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，电池效率分布很广，有10-20%低效电池;三是全单晶比例偏低(30%)，出现大量2、3类片(大晶花，高位错);四是拼接缝在硅片上引起色差。在日益追求产品效率的光伏行业，上述四点原因也注定了铸造单晶的
使用碱制绒工艺会有严重的外观问题，而使用湿法黑硅制绒可以完美解决该问题。在位错方面，汪晨表示，与单晶相比，铸锭单晶虽然不是非常完美的晶体，但相比多晶的位错比例大幅下降，从切割后的硅片看已经非常接近

。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装
公众号披露，目前正在扩产的预计有10GW左右。参考硅片金刚线切割和PERC电池片的产业化进程来看，我们预计2019年叠瓦组件产能将加速提升。据CPIA统计，2018年全球组件产能达到152.8GW左右

监安全长说到。过去几年在一系列领跑者计划的推动下，电池、组件技术得到了充分发展，技术路线呈现出多样化发展趋势，PERC、双玻、半片、双面、叠瓦、异质结的竞争，让电站投资商对组件新的技术有了更多
收获订单。据透露今年上半年隆基乐叶也将有全新一代产品与大家见面，新品将延续高功率、高效率、高发电量的风格。再来看即将全面进入半片时代的阿特斯，2019年将主打高效半片、双面黑硅多晶PERC、叠瓦

、直拉单晶、多晶三雄并立的局面。根据阿特斯公布的实验结果表明，应用黑硅技术后，铸锭单晶组件的光电转换效率有望达到22%。张淳表示，目前鑫单晶电池平均效率已经达到21.95%，到今年底鑫单晶的平均量产效率跟直拉单晶的平均量产效率差保持在0.2%和0.3%，或将超过22%。