导电胶+低温固化的方案取代了常规的涂锡铜带+助焊剂+高温焊接的方案:
A
●一方面降低了70%的电池片互联产生的串联电阻。
B
●另一方面避免了高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等诸多问题,大幅 主流常规产品,量产转换效率达到23%后进一步提升的空间较为有限,而更高效电池基本集中在TOPCon电池、异质结(HJT)电池和背接触(MWT/IBC)电池上,其转换效率目前可以达到24%,未来甚至能提升到
预见的是,光伏焊带产业可能成为受黑暗森林法则影响,被新的超级组件技术降维打击至消失不见。
焊带到底犯了什么错?
长期以来,采用光伏焊带一直被认为是最成熟的光伏组件封装方式。但随着电池与组件技术的 进一步发展,焊带的设计对组件性能存在如下几点制约:
A
●组件电路排列是全串联方式,遮挡、热斑等造成的问题对于组件的输出与可靠性影响很大。
B
●组件里的电池隐裂问题,多由于焊带与电池主栅之间的