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协鑫科技徐州颗粒硅生产基地，一座座硅烷反应塔林立。生产车间内，流化床装置发出低鸣，一颗颗绿豆般大小的颗粒硅不断流入存储罐，等待检测打包入库。“颗粒硅是一种颗粒状的多晶硅，具有体积小、制备工艺简单等优势
进行检测。徐勇摄(新华社发)今年上半年，中国光伏行业表现如何?来看一组数据：均超过30%——这是上半年，全国光伏多晶硅、硅片、电池、组件产量同比增长的成绩;同比增长近20%——这是上半年

2024年3月27日，内蒙古嘉洋科技股份有限公司1.6万吨电子级硅烷配套1.2万吨颗粒状电子级多晶硅项目建设开工。内蒙古嘉洋科技股份有限公司年产1.6万吨电子级硅烷配套1.2万吨颗粒状电子级
多晶硅项目，位于准格尔经济开发区大路产业园，占地面积约550亩，总投资20亿元。一期建设年产8000吨电子级硅烷配套2300吨颗粒状电子级多晶硅;二期建设年产8000吨电子级硅烷配套9700吨颗粒状电子级

投资者公开发行股票不超过66,966,667股(含本数，未全额行使超额配售选择权前)，募集资金不超过14.53亿元(含本数)，用于年产16,000吨电子级硅烷配套12,000吨颗粒状电子级多晶硅
项目(一期，年产8,000吨电子级硅烷气配套2,300吨颗粒状电子级多晶硅)以及补充流动资金。值得一提的是，募集资金除了用于加码核心业务电子级硅烷产能规模以外，还将投建1.2万吨(一期2300吨)颗粒硅产能

电子级多晶硅项目（一期，年产8,000吨电子级硅烷气配套2,300吨颗粒状电子级多晶硅）以及补充流动资金。值得一提的是，募集资金除了用于加码核心业务电子级硅烷产能规模以外，还将投建1.2万吨（一期
产品结构、延伸产业链条的考虑，近年来公司积极推进在颗粒状多晶硅领域的研发布局，持续开展基础技术和制备工艺的自主创新，已完成多个研发项目并获得发明专利技术成果。通过本次募投项目实施，公司将新建生产厂房和生产线

，利用四氯化硅、硅粉和氢气全部经FBR还原装置制备颗粒状多晶硅。2.5万吨/年生产线在现有工程预留空地内，主要建设内容包括冷氢化单元、精馏单元、罐区、粒装硅单元和物料处理单元。依托现有废气、废水处理
近日，陕西省生态环境厅发布了关于陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司8万吨电子级粒状多晶硅产业升级项目环境影响报告书的批复。项目名称8万吨电子级粒状多晶硅产业升级项目建设地址陕西省榆林市榆佳产业新区

示范基地生产车间，一辆辆自动导引运输车来回穿梭。从加料到取棒，该项目已实现全流程数字化和自动化操作。“颗粒硅是一种颗粒状的多晶硅，是光伏硅料环节的新一代技术。去年底我们颗粒硅每月产能刚超1万吨，到今年6
保持良好发展态势。从制造端看，多晶硅、硅片、电池、组件等主要制造环节上半年产量同比增速均超过60%;从应用端看，上半年全国光伏发电新增并网7842万千瓦，同比增长154%;从进出口看，上半年光伏行业出口

美国太阳能供应链的重要一步"。两家公司之间的交易预计将为REC Silicon提供充足的资金，以在2023年重启其位于华盛顿州摩西湖的20000吨多晶硅工厂。工厂采用流化床反应器(FBR)技术生产颗粒状
)。- 薄膜或晶硅光伏电池为0.04美元，乘以电池的容量(以每直流电瓦数为基础)。- 硅片为每平方米12美元- 聚合物背板为每平方米0.40美元- 多晶硅料为每公斤3美元PV Tech Premium报告称

技术方法、整机装备以及核心零部件等。通过对报废晶硅光伏组件的高压研磨，可以获得洁净的整块玻璃、整条状的焊带、颗粒状的电池片以及片状的EVA和背板等高分子材料。不同材料间差异巨大的物理形态，大大降低
，闭环形成了多晶硅、硅片、电池、组件、支架、光伏电站规划设计及建设、运行维护、检测评价回收等一体化光伏全产业链。黄河公司科技管理部主任石生斌介绍，从2017年起，该公司开展晶硅光伏组件回收产业化及

纯度高、耗能低、投资少以及利于连续直拉单晶等诸多优点。流化床法工艺的核心是将硅烷气体在流化床反应器中直接热分解为颗粒状的多晶硅产品。其与改良西门子法不同的是三氯氢硅先经过歧化反应生成硅烷气，再将硅烷
改良西门子法已成主流，多晶硅原料三氯氢硅供需偏紧。 多晶硅主流制备工艺是改良西门子法，市场占比具有绝对优势 多晶硅制备工艺分为改良西门子法和硅烷流化床法。当前制备多晶硅的工艺包括改良西门子法

的35元每公斤。永恒而强悍的竞争者：流化床反应器技术早在多晶硅短缺之前，REC硅和MEMC电子材料公司就已经应用流化床反应器(FBR)技术在美国华盛顿州摩西湖和德克萨斯州帕萨迪纳生产颗粒状
无定形硅粉的形成，但是在较高温度时易在反应器中形成颗粒状多晶硅细粉，可以通过过添加种晶缓解这个情况，但是受到反应动力学影响，很难完全转化成多晶硅颗粒，硅粉在颗粒硅的比例中由于其运行状态不同，会有5~15

)开始 颗粒状多晶硅(granular polysilicon)的测试，后来乙基公司被二次转手，1995年成为MEMC的子公司。 1983 年MEMC第一个使用超氧去离子水清洁晶圆(First
合作生产。同年，开始生产颗粒状多晶硅，1987年后来成为MEMC一部分的乙基公司也开始颗粒多晶硅的生产。至此，1959年MEMC进入晶圆生产(与海姆洛克差不多同时期进入硅生产领域)，1984年进入

光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999%以上。目前，世界上绝大部分厂家生产的硅料，均采用传统的改良西门子法，这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术。而与改良西门子法生产的多晶硅相比，硅烷流化床法
客户使用实证，颗粒硅各项指标再获新突破头尾寿命、尾碳、成晶率、单产、转换效率均领先行业水准。该公告发布后，引起资本市场和光伏产业界高度关注。目前，光伏发电的上游原材料主要是改良西门子法制备多晶硅

流化床中进行分解反应制得颗粒状多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有西门子的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。我们是最早采用西门子法的企业。朱共山表示
，颗粒硅电耗将降至15千瓦时/千克，产品综合能耗在现有基础上再降2/3。据介绍，与现有主流西门子法多晶硅相比，FBR颗粒硅生产电耗下降65%，投资强度减少30%，人员降低30%......业界已将

流化床中进行分解反应制得颗粒状多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有西门子的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。我们是最早采用西门子法的企业。朱共山表示
，颗粒硅电耗将降至15千瓦时/千克，产品综合能耗在现有基础上再降2/3。据介绍，与现有主流西门子法多晶硅相比，FBR颗粒硅生产电耗下降65%，投资强度减少30%，人员降低30%。。。。。。业界已将