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。主要利用静电吸附原理，具有吸附灰尘和沙粒的作用，能够增强清洗工具吸尘去污能力，有效地避免在清扫时的灰尘沙粒飞扬。由于完全依靠人力，存在表面残留物较多、组件由受力不均可能产生变形隐裂的问题。压缩空气吹扫
伏组件表面喷水冲刷，从而达到清洗的目的，压力一般不超过0.4MPa，这种清洗方式优于人工干洗，清洗效率高一些，但用水量较大。但水压过大会造成光伏组件电池片的隐裂，导致大面积短路会造成发电效率降低。另外

内的互连条平整些，岂不知这样压磨极易造成电池产生隐裂。汇流条位移使间距不等甚至并在一起造成短路也是经常发生的，不得已有些企业则干脆把汇流条做到电池背面，这样汇流条位移问题虽然解决了，但物料和人工成本
增加不说，还增加了电池隐裂的风险和组件局部散热不良。为了防止电池串、电池以及汇流条位移，工程师想办法在电池背面加铺过玻璃纤维，位移情况有所改善，但增加了成本，有时会因玻璃纤维内的异物引起组件内产生

切片后，直接用导电胶连接成串，从而做到前后两片电池无间隙。相同面积下，叠瓦组件可以比常规组件多放置6%以上的电池片。这种叠片式的连接方式也使得叠瓦组件有着比传统组件更好的机械载荷，隐裂更少。同时
电池片的连接方式大大缩小了电池片间距。由于焊带一般具有一定的厚度或者高度，这就导致焊带自身有一定的应力需要释放，如果焊带较厚，片间距较小，就会为组件带来隐裂的可能性。对此，拼片组件应用了双焊带技术，使

索比光伏网小编了解，韩华新能源特有的电池切割技术采用了十分精密的处理方式，提升了电池的硬度，从而降低隐裂的隐患，因此半切电池具有更强的稳定性。将电池切割成两半后，每片半电池产生的电流也就变成了一半，从而
半片设计减少了串联电阻，提高了输出功率，9BB的设计由于电流流向母线的距离较短，因此电池受隐裂和断栅影响较小，使得组件具备更高的可靠性。其圆形的焊带设计减少了对光的遮挡面积，增加反射率以提高功率。同时