光伏咨询搜索-索比光伏网

连接，螺栓受力的不均匀性和松紧度，也是隐含的风险。所有设备厂家提供的参数是否可靠也是设备选型的一个风险，中国电子工程设计院新能源工程应用研究所所长于金辉于金辉特别强调，工程施工过程中的二次破坏、隐裂
一切，如PERC早期应用存在易隐裂、工艺污染的问题，经过4年多的工程性应用，该出的问题出了，该解决的也解决了，才是一项成熟的技术。而那些成熟度不够的技术则不宜过分渲染，以免造成投资者的误判。从设备

结构设计，相当于两块小组件并联在一起。试验数据表明，半片组件的发电量可增加1%左右。阿特斯2019组件技术路线图明确指出，今后阿特斯和全片组件说再见。 05.双玻双面双层钢化玻璃结构，抗隐裂能力强
。实地项目的拆卸试验发现，98%以上的双玻组件可达到0隐裂。双玻组件耐高温，抗风沙能力强，且具备抗UV老化和抗降解腐蚀的显著优势，是严酷环境的理想解决方案。双玻配以双面，更是将双玻的优势发挥到极致，并且双面率高达80%以上，可大幅提升组件的实际发电性能，且组件背面可提升5%至30%的发电量。

电站起火。其中，组件作为光伏电站最重要的核心设备，其质量问题不容忽视。吴淼强调，组件隐裂、碎片以及组件局部遮挡造成的热斑均会引起组件发热加速设备老化，进而可能引发组件起火。另外其他设备也存在起火的风险
垂直单轴角度不符合国家规定的风载荷标准;组件出现衰减、热斑、隐裂等质量问题。据中国某电科院2015年的抽查数据显示，经过对国内32个省市、3.3GW的425个包括大型地面电站和分布式电站所用组件进行

厚度厚，直径大的问题，焊带本身有较强的应力，所以电池串之间需要留有较大的缝隙以释放应力，不然电池串就会有较多的隐裂，而拼片技术背面是扁平柔性焊带，厚度只有0.09mm，量变引发质变，这一厚度下焊带具有
，如果较厚的焊带+较小的片间距，其结果就等于更高的隐裂率。拼片通过双焊带技术完美解决上述问题，当前实际可量产的电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。半片时代，电池片间缝隙倍增，半片呼唤拼片