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。电池片在丝网印刷及烧结工艺中，组件在电池片的串焊工艺中，不可避免地会造成电池片的隐裂或微裂纹。十年前，自动串焊技术的不成熟组件厂不得不采用大量的人力进行串焊，劳动力成本成为组件制造的重要影响因素，这也
焊造成的隐裂或微裂纹始终是组件制造的硬伤。来自新墨西哥大学和美国空军研究实验室的科学家开发出一种新的复合材料电池金属化技术，不仅能大大降低光伏组件、电池的微裂纹或隐裂，还能让产生微裂纹/隐裂的电池

召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。组件常见问题汇总电池片常见问题组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池片
在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。网状隐裂会影响组件功率衰减，长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现，表面网状隐裂

经理马召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。组件常见问题汇总电池片常见问题组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池片
在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。网状隐裂会影响组件功率衰减，长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现，表面网状

。设备大小修、预试工作按期完成，及时发现设备隐患，及时处理，防止发生重大事故。按时进行组件隐裂检测和热斑检测工作，及时发现故障组件。安全管理要加强在电站工作时间一长，每天都面对大致相同的工作，有
，电流电压检测这些，一旦发现偏差较大的，该处理要尽快处理。还有热斑检测、隐裂检测等，都是为了最大化延长设备寿命，减少损坏，细水长流，最终都会体现在发电数据上。

，及时处理，防止发生重大事故。按时进行组件隐裂检测和热斑检测工作，及时发现故障组件。安全管理要加强在电站工作时间一长，每天都面对大致相同的工作，有可能产生精神麻痹和懈怠心理，这对电气运行来说
快处理。还有热斑检测、隐裂检测等，都是为了最大化延长设备寿命，减少损坏，细水长流，最终都会体现在发电数据上。

人员踩坏组件的事件也频频发生，踩踏会造成组件隐裂，影响电池组件寿命，严重的甚至会引发电站事故等。该项目采用智能运维机器人后，实现了电站的自动化清洗，无需人工介入，高频次的自动化清扫使组件基本保持无尘状态

发生等标准。 2. 电池裂纹和PID一样，电池裂片、微裂纹、隐裂等也很常见，它们会造成热斑，有时还会引发火灾。这些裂纹或许大多是由焊接不良造成，但也可能有其他的压力因素在起作用。数年前，印度
本土组件制造产能很低，大多以来进口，尤其是来自中国的组件。中国供应商受制于印度采购人员持续的压价，很多都是二三线厂家在出口组件，质量控制是很大的隐患。加上从中国到印度的长距离运输，很可能产生大量的隐裂

电池被遮挡或有隐裂损坏时，该电池片的发电量受影响，电流会低于其周围正常发电的电池。当组件的工作电流超过了该电池的短路电流时，被遮挡的电池就会从发电变为耗能，导致组件局部温度升高。这种效应能严重的破坏
太阳电池。有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗。而造成热斑效应的，可能仅仅是一块鸟粪。热斑示意图 2组件热斑产生的主要原因 ①电池缺陷：隐裂、断栅、虚焊等; ②外部因素

面积)仍增大了34%，组件重量将达到40kg左右，两个人的搬运安装存在困难。同时，这样尺寸和重量的组件安装在跟踪支架上后，两者面对较强风载可能存在可靠性风险，持续风载作用下也容易出现隐裂。此前，有
设计仅略增加B面厚度，硅片厚度可保持与现有M2相同。采用M12硅片的组件，尺寸会再增加30%，很可能需要在背部增加加强杆导致与双面电池的兼容困难。 M12硅片为了保障电池、组件的制造良率与无隐裂

容易出现隐裂。可以参考的是此前有企业推出过96片M2的组件，因尺寸大并未有客户接受，而M12的组件比该产品有效面积还大了12.7%。此外对于部分情况下需要单人搬运组件的居民屋顶，60片M6的组件也已到
。尺寸再增加30%很可能需要在背部增加加强杆导致与双面电池的兼容困难，而面积比M6增大60.8%的M12硅片为了保障电池、组件的制造良率与无隐裂率其厚度势必无法达到目前的170/180mm，接下来M6随着

实际同时最大的短板也是没有焊带,因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法收集，这样就导致整体串的电流都形成瓶颈现象
。同样如果出现内部的焊接失效，或者接触电阻升高，虚焊，导致局部焊接的电流集中，这也将形成因内而致的电流集中，出现严重的过热即热斑。为此叠瓦电池片正面无焊带最大的优势也造就最大的短板：第一就是出现隐裂

采用人工运维的方式。人工运维方式除了效率低，风险也很高，恶劣的户外运维工作环境导致运维工作难度大，运维人员人身安全难以得到保障;运维人员踩坏组件的事件也频频发生，踩踏造成组件隐裂，影响电池组件寿命，严重