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，这些组件的机械强度令人惊奇，然而，这些组件的重量、尺寸以及电池片的厚度并不能反映现在或者近几年的组件在使用中可能发生的情况，因为后者可能会发生隐裂。但是这些组件可以告诉我们很多关于湿度渗透和变黄的信息
87.5%的组件出现了一些轻微的分层和接线盒问题，但是这些问题在三组电池板中分布的比较平均。此外，一些组件还出现隐裂、背板老化、内部电路腐蚀、热斑和糊斑。研究人员强调，从光伏电站安装和组件研究中

风沙气候等因素，光伏面板的清洁度维持的时间极短。这种清洁成本高、周期长、效率低，浪费大量的水资源，同时，在进行人工清洁时，受力不均匀容易产生刮痕或隐裂。特别是水洗的时候，人工无法操作水压的变化，水压
清洁、节能环保，节约用水; 4.运行频次自由设定，根据场区环境定期清洁; 5.机器人清扫用力均匀，不会造成电池片隐裂; 6.机器人可以夜间工作。

组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均匀，不仅可以适应更薄的硅片有效降本，并且隐裂风险更低，而小片电池更可将隐裂影响限制在更小的区域
，即使出现隐裂功率损失也会更少。在电路设计上，叠瓦组件实现全并联电路，具有较其他类型组件更好的抗阴影、抗衰减、抗热斑性能。目前叠瓦技术快速发展，成本优化下已接近常规组件，以环晟光伏为首的叠瓦组件

包括隐裂、虚焊、黑片、明暗片、断栅、黑斑、划伤等，并可以对各检出项进行阈值设定以达到不同客户、不同来料的工艺要求。 (2)外观串检针对EL不能检出的项目，如片间距、焊带偏移、焊带过长(搭接短路
所有检出项目，如虚焊、隐裂、划痕、断栅、破片、并串、焊带偏移等等，覆盖所有电池片类别，兼容所有版型;另外，检出采用先出后判模式，产线节拍优于导入AI系统前。从几年系统稳定应用到实际产线的运行数据来看

电池片之间的连接均在电池片的背面实现，消除了常规组件中相邻电池片之间通过焊带从正面到背面的连接所导致的应力，从而避免了可能产生的电池片隐裂等可靠性问题。 MWT组件sunport power
背板材料，以金属导电箔取代铅锡焊带，实现组件零焊接，解决了常规光伏组件封装中的固有问题，规避了焊接和封装之后，带来的较大应力以及由此在制造、运输、安装、运维过程中可能导致的隐裂，有效降低了组件功率衰减，保证

实现对硅片尺寸、线痕、翘曲、崩缺、隐裂、脏污、电性能等特性检测，并根据检测结果进行分类分级。兼容硅片尺寸156-230mm,硅片厚度110-240um. 高产能：单小时210尺寸产能达9500片
，182尺寸产能达11000片。碎片率0.07%。高检出率：自主搭建算法平台，实现高检出率、低误检率。其中隐裂检出率大于99%，杂质污迹崩边检出率大于98%，穿孔检出率大于97%。高精度：自研