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迈拥有完全自主知识产权的复合材料的TI值达到了157℃，刷新了行业记录，也为轻质组件的可靠性奠定了基础。在产品创新领域，失去玻璃保护的晶硅电池如何克服隐裂和碎片一直是上迈新能源最神秘的面纱。采用
常规材料封装的无玻璃组件，在搬运过程中就会产生大量的隐裂，更不用说反复的弯曲，通常一分钟即遍体鳞伤，而上迈新能源的轻质组件可以在长达12小时的反复弯曲后而不产生任何隐裂。这是因为依托于材料创新

使其受到破坏，产生脆性断裂。背板：PET在背板结构中较厚，在极端低温下其弹性会大幅降低，导致其承受外力冲击的能力下降，从而可能导致隐裂或磨损，其对电池片的保护性能也会受到影响。焊带、电池片膜层等
：在低温条件下弹性降低，在外部载荷导致的形变影响下可能会导致脱层、脱焊、隐裂等可靠性风险。边框：积雪覆盖在组件表面，下方的雪载压强大，易导致组件边框弯曲甚至断裂。鉴衡推出组件冰天雪地验证服务

(NDC)全面应用，提高抗隐裂能力引领行业，天合光能的210至尊系列产品，全面应用了先进的无损切割技术，比起行业传统激光切割工艺，最小电池单元的抗弯强度与整片电池基本相当，即每个最小电池单元的机械
强度均达到最高水平，使210至尊组件的抗隐裂能力相对业内常规产品有了质的飞跃。要点2找准最薄弱点，优化设计，承载力提升27% 当遭受大风等外界压力时，组件的破坏都是从最薄

优异。550W、670W双玻组件0隐裂，测试后功率衰减2%，位居PVEL顶级表现水准 (Top performer criteria)。 PVEL-PQP测试，严上加严、权威验证 PV
应力序列测试：过四关!至尊超高功率组件0隐裂! 光伏组件户外承受大雪等机械负载或强风、冰雹等形成的力时，元件会受压并可能断裂。并可能会引发的一系列诱导性能衰减问题，例如湿气侵入、电池裂纹扩展和延伸

虽然可提高跟踪支架的稳定性，但是大角度时组件承受了巨大的风压，高风压会让光伏组件面临隐裂风险;2、增加阻尼器，这种方式不仅额外增加成本，还会带来可靠性的问题;3、加固立柱和主梁，依然会增加项目复杂度
角度从大角度变为0度，有效降低组件风载荷约40%，大大降低了组件隐裂风险。天际2的临界风速达到22m/s，为现今行业最高水平，这一进步将大幅提升发电量，为项目业主创造更大的经济价值。在会议上

柔性焊接技术，完美解决了大尺寸高效率组件带来的潜在隐裂风险。图片来源于阿特斯阳光电力柔性焊接不仅依托于亚毫米精度的焊接设备，更取决于阿特斯的异形焊带技术。异形焊带技术就是以焊接
质量为导向，正面采用增强反光段的圆形或者三角形焊带，背面采用柔软的扁平的周期性分段焊带。这种焊带对焊接非常友好，焊接面积大、应力低，可有效降低制程隐裂，同时还有一个重要的作用是降低对封装材料厚度的依赖

情况，他围绕行业检测痛点做了深入探讨，提出了将人工智能技术应用到EL检测的观点。汪勇指出，现阶段实现对组件隐裂、虚焊、失效、碎片、混档等缺陷的自动识别是关键所在。欧普泰自主研发并率先
系统开发，从根本上提高电站检测效率，为光伏产业的安全健康长久运营做出贡献。孙山虎表示，当光伏电站中的组件存在隐裂、破片等缺陷时，组件功率会持续衰减，造成电站发电量降低，而组件故障呈分散

，最近半年来已三次刷新世界纪录。今年5月，隆基正式发布无隐裂智能焊接技术白皮书，详细介绍了Hi-MO 5(182mm)所独有的无隐裂智能焊接技术以及对此技术进行的各项可靠性验证
。吕俊博士介绍，随着组件技术发展，为了减小组件内部电流、减少内阻消耗，切片后的串并联设计现在成为主流。无隐裂智能焊接技术所采用的一体式分段焊带屈服强度比常规技术焊带小12.9%，减少了层压隐裂;而一体

至尊组件的抗隐裂能力相对业内常规产品有了质的飞跃。另外，组件也经过了全面的优化设计，比如增加壁厚、加大型腔、优化选材等，完全具备远超IEC标准的静态、动态载荷能力。这一点，从今年7月天合光能发布的
功率组件在PVEL加严光伏组件产品资质项目(PQP)中展现出卓越的可靠性。与组件尺寸相关性很高的机械应力测试序列(MSS)和600次热循环序列(TC600)测试均显示天合光能550W系列双玻组件0隐裂