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以后还要产生垃圾。这个兔子都辟谣到口干舌燥了晶硅提纯早就降低能耗了，生产工艺排污早就解决了，将失效组件的回收工艺算进去，能量回收期也不会超过5年，如果是阳光充足的热带地区，可能1年都要不到。话虽如此
。虽然说还要重新拉单晶或者铸锭然后切片，至少提纯的步骤我们省下来了啊!这个方案，就是现今主流的方向。碎就让它碎吧，碎了我们重新拉晶或者铸锭就好了。和上一种方法一样，正面发射极和背电场是不能要的。用氢

金刚线中电镀金刚线又以单片耗线量低、线径规格小、切割效率高的突出优点受到市场广泛青睐，优于树脂金刚石线。单晶硅2016年普及，降低成本提升竞争力。单晶硅因质地均匀率先实现金刚线工艺配套，从而较早实现
金刚线替代传统砂线切割工艺。国内2016年金刚线在单晶硅切片实现完全渗透替代。使用金刚石线后，单晶硅片成本下降10%-15%，组件成本下降5%-8%。借助于金刚石线切割带来的成本差距的缩小，及一期

。这个兔子都辟谣到口干舌燥了晶硅提纯早就降低能耗了，生产工艺排污早就解决了，将失效组件的回收工艺算进去，能量回收期也不会超过5年，如果是阳光充足的热带地区，可能1年都要不到。话虽如此，但可见这个辩论的
处理的折腾碎碎碎!这条路，再次堵死。4. 重新利用太阳能级硅。既然硅片也收不回来，那就再退一步，我们回收太阳能级硅吧。虽然说还要重新拉单晶或者铸锭然后切片，至少提纯的步骤我们省下来了啊!这个方案，就是

将1366科技创新的直接硅片技术与我们既有的Q.ANTUM电池技术相结合很有潜力。韩华Q CELLS的全球首席技术官兼执行副总裁Daniel Jeong说道。简单的事实是，无论是多晶铸锭
（LCOE）。我们只用1/3的能耗，在不牺牲产品性能的情况下做到了这一点。测试硅片产自1366科技位于马萨诸塞州贝德福德的展示工厂，并在韩华Q CELLS位于德国塔尔海姆的技术创新和质量中心利用量产工艺设备完成电池制备。

科技创新的直接硅片技术与我们既有的Q.ANTUM电池技术相结合很有潜力。韩华Q CELLS的全球首席技术官兼执行副总裁Daniel Jeong说道。简单的事实是，无论是多晶铸锭还是单晶拉棒均是能源密集
的能耗，在不牺牲产品性能的情况下做到了这一点。测试硅片产自1366科技位于马萨诸塞州贝德福德的展示工厂，并在韩华Q CELLS位于德国塔尔海姆的技术创新和质量中心利用量产工艺设备完成电池制备。

分布式光伏新增装机容量比重12.5%，位列全国第三位。综合各方面的资料，以江苏光伏产业的产业链较为完整，从单晶硅、多晶硅等原材料生产到单晶提拉与多晶铸锭、硅片分割、晶硅电池制造、电池组件封装以及
技术研发主要依赖于少数龙头企业，大多数中小型光伏企业缺少研发意识和创新能力，技术跟随现象突出，同质化竞争严重，此外，在高端、关键工艺技术方面与国外领先水平相比仍存在差距。国际市场方面，自2012年以来

全国第三位。综合各方面的资料，以江苏光伏产业的产业链较为完整，从单晶硅、多晶硅等原材料生产到单晶提拉与多晶铸锭、硅片分割、晶硅电池制造、电池组件封装以及光伏电站建设安装、太阳能光伏装备制造等在内，产业
意识和创新能力，技术跟随现象突出，同质化竞争严重，此外，在高端、关键工艺技术方面与国外领先水平相比仍存在差距。国际市场方面，自2012年以来，发达国家甚至部分新兴市场国家针对中国的双反措施和调查

产业链较为完整，从单晶硅、多晶硅等原材料生产到单晶提拉与多晶铸锭、硅片分割、晶硅电池制造、电池组件封装以及光伏电站建设安装、太阳能光伏装备制造等在内，产业各环节生产规模世界占比超过50%，已连续数年位居
，此外，在高端、关键工艺技术方面与国外领先水平相比仍存在差距。国际市场方面，自2012年以来，发达国家甚至部分新兴市场国家针对中国的双反措施和调查在光伏产业中屡见不鲜，贸易摩擦风险成为常态。比如

、云南拥有六大生产基地，员工总数超过6000人，生产制造业务实现全产业链布局，铸锭、切片、电池、组件的全产业链产能达到2GW/年 10、东方日升新能源股份有限公司成立时间：2002年12
制造企业，专业从事晶体硅太阳能电池片及组件的研发与生产。公司销售区域遍布全球80多个国家和地区。尚德始终致力于产品转换效率的提升，不断加强新型技术的研发、生产工艺的改进，凭借领先的技术优势和卓越的制造水平。公司

越来越重视电池表面的钝化。随着钝化质量的不断改进，硅片体内的复合缺陷的影响将愈加明显，硅片质量对电池效率的影响也就愈大。无论单晶硅还是多晶硅，未来不断改善拉晶/铸锭工艺，提高硅片质量，制造出高质量单晶硅片及
面氮化硅膜与背面氮化硅与AlOx膜集成在一起的3in1设备，AlOx工艺腔4对微波源，2对朝上镀膜，2对朝下镀膜，SiN工艺腔1，6对微波源，朝下镀膜；SiN工艺腔2，6对微波源，朝上镀SIN工艺腔1

车间：106台拉晶炉，产能360MW，主要采用汉虹95炉设备，经过二次加料和热场改造后，实现了连续拉晶，投料量由120KG提升到320KG，生产成本实现了大幅下降30%-40%。走进铸锭车间：年产
能140MW，采用法国ECM多晶铸锭炉，经过技术改造由G5炉升级为G6炉，单炉投料量由420KG提升到860KG，目前正在与拥有核心铸锭技术的企业进行类单晶调试生产，预计8月底类单晶硅片将逐步投放市场

愈加明显，硅片质量对电池效率的影响也就愈大。无论单晶硅还是多晶硅，未来不断改善拉晶/铸锭工艺，提高硅片质量，制造出高质量单晶硅片及高质量多晶硅片，将是PERC及其他高效电池的发展方向。3）青海、大同
一种新的正表面氮化硅膜与背面氮化硅与AlOx膜集成在一起的3in1设备，AlOx工艺腔4对微波源，2对朝上镀膜，2对朝下镀膜，SiN工艺腔1，6对微波源，朝下镀膜；SiN工艺腔2，6对微波源，朝上镀

。 1. 多晶硅料多晶硅料是半导体行业的基础原料，自然也就是光伏产业的基础原料。多晶硅的制作流程大致为：通过冶炼工艺将SiO冶炼还原为98%纯度的工业Si，再通过改良西门子法或者硅烷流化床法进一步把
技术以后，一根长度为650nm的单晶棒仅仅需要2小时就会被切割成两千多张单晶片。硅片仅仅是基础，需要经过处理以后才会具有导电、发电的特性;在制作电池片过程中需要制绒工艺使得表面凹凸不平，从而

。多晶硅的制作流程大致为：通过冶炼工艺将SiO?冶炼还原为98%纯度的工业Si，再通过改良西门子法或者硅烷流化床法进一步把工业级Si提纯到99.9999%的太阳能级多晶硅。由于提纯纯度要求高并且还原过程高载
仅仅需要2小时就会被切割成两千多张单晶片。硅片仅仅是基础，需要经过处理以后才会具有导电、发电的特性;在制作电池片过程中需要制绒工艺使得表面凹凸不平，从而有利于光子的捕获;为了获得最良好的导电性

铸锭工艺调整降低硬质点切割机全面升级为金刚线切割(日本小型线锯可以成功改造(东京制钢、NTC、442DM、大连连城)，但是HCT和MB的大型线锯改造不顺) 金刚线切割的单晶硅片已经进入电池量产
增长空间。具体分析如下：一、晶体硅太阳电池的技术进步表1：中国各种晶体硅太阳电池的产业化效率表2：各种新型晶体硅太阳电池的工艺比对二、可产业化的

环境事业部总裁大谷宏之说。1366科技的直接硅片技术传统的硅片生产采用步骤繁多、高能耗、高浪费的铸锭切片工艺。1366科技的直接硅片技术，顾名思义，就是直接从硅熔液中生长多晶硅片。其均匀高效，成本减半
与传统工艺相比，直接硅片技术仅仅使用了三分之一的能源，因此电站的能源回收期可被大大缩短至一年以内。” 1366 科技首席执行官弗兰克·范·米尔洛（Frank van Mierlo）说，“IHI集团在

达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步，打破了国外产品的垄断，有些设备如扩散炉、层压机等已经开始出口，中电48所设备销售全球第7位。中国光伏关键辅料整体处于国产化
处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备等，已有不同程度的出口。硅材料加工设备主要有

种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得
成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备等，已有不同程度的出口。硅材料加工设备主要有多晶铸锭炉、单晶炉、切断机、切方机、多线切割机、硅片检测分选设备等。其中