光伏咨询搜索-索比光伏网

总监王栩生的报告显示，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75Kwh／Kg，单炉月产能约3吨，而多晶铸锭的单位耗电约为12Kwh／Kg，单炉月产能约9吨。长晶环节差异是单多晶产品成本差异的主要因素，且单晶拉棒
工艺特征决定了其很难再降低电耗。目前，保利协鑫每月多晶硅片出货量4亿片以上，叠加黑硅后PERC电池的效率是20．5％，部分单晶的效率可以做到21．5％，平均为21．3％。多年来，单多晶之间的效率差始终

索比光伏网讯:几年前阿特斯湿法黑硅独领风骚的时候，或许谁都想不到黑硅会出现如今的荣景。近年来，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，单晶制绒技术相对成熟，成本大幅下降。随着单多晶之争越演越烈，为持续以
在部分一线电池厂家实现量产，如晶科、协鑫集成、中节能等，仍有继续发展的市场空间。干法黑硅技术工艺稳定成熟，绒面结构均匀，效率提升最高，但需要新增成本较高的设备和工序。业内专家介绍。2016年5月

：多晶铸锭低于直拉单晶，而直拉单晶又低于区熔单晶。区熔法以其高品质的性能一直站在半导体级单晶材料技术难度的最顶端。做为光伏企业家中享受国务院特殊津贴的授衔半导体材料专家，沈浩平则毫无疑问的是区熔法和
工艺02重大专项，成为国内首家拉制出6英寸和8英寸区熔硅单晶的企业打下了坚实基础。沈浩平为国内区熔硅单晶技术保持与国际先进水平无差距做出了杰出的贡献，当之无愧的晶体生长领域第一人。即使三十年后看，当时

索比光伏网讯:几年前阿特斯湿法黑硅独领风骚的时候，或许谁都想不到黑硅会出现如今的荣景。近年来，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，单晶制绒技术相对成熟，成本大幅下降。随着单多晶之争越演越烈，为持续以
家实现量产，如晶科、协鑫集成、中节能等，仍有继续发展的市场空间。干法黑硅技术工艺稳定成熟，绒面结构均匀，效率提升最高，但需要新增成本较高的设备和工序。业内专家介绍。2016年5月，晶科能源表示，其采用

超过20%，单晶硅电池有望达到21.8%，主流组件产品功率将分别达到285W和300W。单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步；多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大，预计将达到30
）技术水平不断提升，生产成本逐步降低2017年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至6万元/吨，行业平均综合

的技术投资阶段。光伏资本支出(capex)覆盖了价值链上从多晶硅、铸锭到组件的各阶段。2017年资本支出近80亿美元，几乎是五年前的四倍。此外，从c-Si到薄膜制造的变化速度非常快，包括p型、n型
、单晶和多晶工艺流程。2018年3月13日至14日，PV CellTech 2018大会将在马来西亚槟榔屿召开。会上将简要介绍并讨论驱动光伏技术进步的所有核心议题。多位令人尊敬的行业制造技术专家将出席大会

建设，到与光伏产业链相关的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备已经有不同程度的出口。目前，一条100MW生产线的工艺设备的投资
性能不断提升，生产成本不断下降。中国已掌握万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅生产技术也开始产业化生产。多晶硅生产平均综合电耗已降至90kW.h/kg，部分企业甚至已低于70kW.h/kg

光伏产业链相关的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备已经有不同程度的出口。目前，一条100MW生产线的工艺设备的投资，仅需要
不断下降。中国已掌握万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅生产技术也开始产业化生产。多晶硅生产平均综合电耗已降至90kW.h/kg，部分企业甚至已低于70kW.h/kg。晶硅电池生产的每瓦耗硅

，未来不断改善拉晶/铸锭工艺，提高硅片质量，制造出高质量单晶硅片及高质量多晶硅片，将是PERC及其他高效电池的发展方向。
封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求

铸锭是硅片生产的重要环节，关乎产品质量和成本。据悉，该款新型G7铸锭炉较G5铸锭炉，有效铸锭产能提升近50%，铸锭电耗降低了18.7%。企业采用改造炉台的方式进行技术升级，相对于购置新炉台，单台设备可以节约投资成本80%以上。通过技术升级，在产品质量上既可以减少电池黑边，又提升了硅锭的平均收益率。

领跑者计划的助攻，单晶市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺
在单位产能与电耗的巨大差异。根据公开资料，单晶目前每根四米连续拉晶5根的最先进单晶炉月产能约3吨/月，拉晶电耗约24度/公斤；多晶铸锭G7炉的产能约为9吨/月，铸锭电耗约7度/公斤。在切片端，单晶企业

和工艺技术装备水平行业领先，产能产量全国第二，产品质量蜚声国内外。在有效消纳小水电、带动区域脱贫的同时，有限的经济效益难以弥补优质硅矿和林业资源遭到破坏、区域环境受到影响的损失。调整优化工业硅产业，依托
以内，前5户企业产能产量提高到50%以上，产业布局更加优化，工艺技术装备和节能减排水平进一步提高，木质碳还原剂替代技术取得重大突破。力争建成7万吨多晶硅、8.8万吨单晶硅及切片加工15GW电池组装

链，培育新兴产业，现就推动水电硅材加工一体化产业发展提出以下意见：一、深化认识我省依托硅矿资源、小水电清洁能源和木质碳还原剂等比较优势，逐步形成了以滇西地区为主的工业硅产业集群。工业硅科技创新和工艺
130万吨以内，前5户企业产能产量提高到50%以上，产业布局更加优化，工艺技术装备和节能减排水平进一步提高，木质碳还原剂替代技术取得重大突破。力争建成7万吨多晶硅、8.8万吨单晶硅及“切片加工—15GW

市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺在单位产能与电耗
需求。我们预测，在2018年下半年扩建多晶硅产能部分释放后，能满足CCz连续直拉单晶的硅料和仅能满足铸锭需求的硅料，价格差距会拉开至1万元/吨以上，高品质硅料仍会供不应求。此外，保利协鑫在硅片端全面

和工艺技术装备水平行业领先，产能产量全国第二，产品质量蜚声国内外。在有效消纳小水电、带动区域脱贫的同时，有限的经济效益难以弥补优质硅矿和林业资源遭到破坏、区域环境受到影响的损失。调整优化工业硅产业，依托
2020年，工业硅总产能控制在130万吨以内，前5户企业产能产量提高到50%以上，产业布局更加优化，工艺技术装备和节能减排水平进一步提高，木质碳还原剂替代技术取得重大突破。力争建成7万吨多晶硅、8.8

滇西地区为主的工业硅产业集群。工业硅科技创新和工艺技术装备水平行业领先，产能产量全国第二，产品质量蜚声国内外。在有效消纳小水电、带动区域脱贫的同时，有限的经济效益难以弥补优质硅矿和林业资源遭到破坏
标产业发展目标：到2020年，工业硅总产能控制在130万吨以内，前5户企业产能产量提高到50%以上，产业布局更加优化，工艺技术装备和节能减排水平进一步提高，木质碳还原剂替代技术取得重大突破。力争建成7万吨

《意见》）。《意见》指出，到2020年，云南省工业硅总产能控制在130万吨以内，前5户企业产能产量提高到50%以上，产业布局更加优化，工艺技术装备和节能减排水平进一步提高，木质碳还原剂替代技术取得
现有6000吨多晶硅生产系统基础上，力争2018年启动二期1.5万吨多晶硅项目建设。加快临沧3000吨超大规格多晶硅铸锭项目建设。2017年底前建成保山、丽江各2.2万吨单晶硅项目，2018年上半年