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、单晶硅棒的拉制/多晶硅铸锭、单晶/多晶硅片的加工与切割、单晶/多晶硅电池片、电池组件的生产制造、光伏系统集成、光伏发电及光伏产品生产等。关联产业主要有逆变器、光伏玻璃、EVA胶膜(聚乙烯-聚醋酸乙烯酯
科研平台推动产学研深度融合，布局建设一批共性技术研发平台、产业创新中心、制造业创新中心等。加快突破单晶硅、多晶硅等原材料生产节能降耗技术;硅片切割、抛光、弥漫及表面处理等工艺升级、生产效率提高技术

储存槽，热交换器，供应技术：阀门/接头，化学氧化物，压缩机，纳米碳管，泵，送风机，其它相关产品技术。4】氢能技术装备类：£制氢设备技术与氢气供应:氢气制造设备/技术，重整设备/技术，多种工艺制氢生产设备
生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉

All-in BC不是说说而已。而在友商隔空交火之时，爱旭仿佛成了最大的赢家——爱旭独家的ABC技术，一步步从PPT变成了量产线、从行业“小众”工艺突然变成了主流技术、从过去那个名不见经传、饱受供应链价格困扰的
晶硅光伏产业刚开始只有从半导体产业转过来的单晶，没有多晶。但是，单晶成本一直居高不下，进步缓慢，而多晶凭借大规模铸锭技术提升产量，通过高效长晶技术逐步提升效率，性价比高，一直是市场主流。2015年

有限公司成立;1999年承接国家第一个年产3兆瓦多晶硅太阳能电池及应用系统产业化示范工程项目;2001年从意大利引进中国第一台组件焊接机，从美国引进第一代天车式铸锭炉，从瑞士引进多线锯切割机……并选派
+以及全数智赋能，不断加强核心技术研发，推动新材料、新工艺、新设备等技术应用，为构建数字化绿色生态体系贡献英利智慧和英利方案，助力“双碳”目标早日实现。

设备等产品，成为现场观众关注的焦点。国内首台光伏用石墨舟/石英舟干法清洗设备“它远看像个‘大房子’，实际功效却不一般。通过该设备，可以一次性完成清洗和镀舟工艺。”技术专家表示，中国电科自主研发的国内
首台光伏用石墨舟/石英舟干法清洗设备，能极大提高流转速度，显著降低生产和人工成本。面向等离子体增强化学气相沉积、低压化学气相沉积工艺，中国电科自主研发的立式平台设备，突破传统结构，采用金属腔室和在线清洗

具有国际话语权的行业，涵盖了硅料、铸锭(拉棒)、硅片、电池、组件、系统等完整产业链，设备、工艺等周边配套产业也完全实现了国产化，直接和间接带动了上下游数千万人的就业，同时这些从业人员反过来推动全行业创新

光伏产业链概述：光伏产业链包括多晶硅、铸锭(拉棒)、切片、电池片、光伏组件、应用系统等6个环节。上游为多晶硅、硅片环节;中游为电池片、光伏组件环节;下游为应用系统环节。本年报主要围绕中上游环节展开
。2004-2018年，光伏行业经历了发展初期、整理期和快速成长期。伴随光伏工艺技术的不断进步和成本改善，以及国家政策的完善，2018-2022年，中国光伏产业仍处于高速发展期。据国家能源局数据显示，中国光伏

投资成本将会进一步降低。(六)光伏技术创新能力不断增强在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，行业平均综合电耗已降至63千瓦时
多晶黑硅电池2021年转换效率约19.5%;铸锭单晶PERC电池平均转换效率为22.4%;n型TOPCon 电池平均转换效率达到24%，异质结电池平均转换效率达到24.2%;IBC电池平均转换效率

选择问题。所谓的单、多晶技术路线，其实指的是指光伏硅片采用单晶材质还是多晶材质。由于硅片在光伏产业链制造环节处于除硅料之外的最前端，因此，单、多晶技术路线的选择也将直接影响后续整个产业链制造工艺的选择
大的下游公司的高层，亲自在黑板上为他们算一笔经济账。李振国信誓旦旦地告诉他们，“未来两三年，单晶硅片的度电成本将会快速下降，你们应该往单晶硅去转。”很快，通过“完美晶格太阳能单晶硅生长工艺研究”的项目

、硅片、电池片以及组件封装四步：先将硅矿提纯为多晶硅料，再进行铸锭或拉晶，切片，产生多晶/单晶硅片，然后结合磷、硼等辅材，改变硅片的物理结构，使之可以发电，形成电池片，最后将电池片串联，添加玻璃、盖板
技术、自主生产，在技术上展现了过人的敏锐度和魄力。彼时，冷氢化工艺是原材料多晶硅生产的核心技术，长期被美日德垄断。2005年，华陆工程科技有限责任公司技术工程师陈维平带着前化工部第六设计院的团队，花了

需要相应真金白银的投入。这绝非一朝一夕之功!我们通过企业年度研发投入规模，可以从最直观的角度看到一个企业对于研发的重视程度。回溯近十年的光伏创新历史，包括冷氢化改造、陷光和表面钝化、高效多晶铸锭、湿法
黑硅、RCZ单晶生长、金刚线切片、单晶PERC、双面发电、叠瓦、多主栅等各种新技术、新工艺，乃至目前N型的突破，无不需要大量资金的投入和时间的淬炼。黑鹰光伏团队统计发现，从2012年—2021年十年

、JXQ系列多线切割机、单晶炉等。产品主要应用于太阳能多晶硅铸锭、剖方、切片及制造太阳能级单晶硅片所需的高质量单晶棒等制造加工领域。目前，公司具有从光伏装备开发、工艺技术研究、上下游产品延伸研发等技术优势和“产业化、系列化、成套化”的生产能力，多晶硅铸锭炉产品市场占有率达40%以上。

铸锭厂，从而利用华盛顿州丰富的水电并靠近REC的多晶硅业务。由于知道征地需要多长时间，REC决定在人们仍在争辩SEMA额度时主动出击。如果包括太阳能制造业抵免的IRA获得通过，那么硅锭和硅片加工就有
雇佣150人。工厂的所有反应器都必须更新。该工厂此前生产多晶硅，目前已转向单晶硅。"现在所有的产品都是单晶的，并且在向n型发展，所以更高的纯度正是你所需要的。"Sutton说，"为了适应新工艺，明年

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅，单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本
21.0%，较 2020 年提高0.2 个百分点;常规多晶黑硅电池效率提升动力不强，2021 年转换效率约 19.5%，仅提升 0.1 个百分点，未来效率提升空间有限;铸锭单晶 PERC 电池平均转换效率为

，这是赛维获得三项中国专利优秀奖后的又一荣誉。此项专利再次表明赛维在长晶技术的研发优势, 利用铸锭炉及回收硅料以旋式工艺制备高质量单晶硅片, 同时达到节能及循环经济的目的, 大幅降低居高不下的
，由邹贵付博士领衔赛维技术团队和中科院陈仙辉院士团队合作研制，由多晶硅铸锭炉改造而成，单炉硅锭重量可达1200公斤。相比传统直拉单晶硅, 旋式铸造单晶硅炉生产的铸造单晶生产成本要低20%，耗能也仅为

垂直一体化布局。公司终端产品为太阳能光伏组件，已实现拉棒/铸锭、硅片、电池片到光伏组件的垂直一体化产能，目前正处于快速扩产期。公司产品服务于全球范围内的光伏电站投资商、开发商、承包商以及分布式光伏
，经过业内对N型技术的持续验证，多家企业在生产技术上先后取得突破，N型技术现处于大规模量产导入期，市场呈现出了以P型单晶PERC电池为主流，TOPCon、HJT和IBC等工艺技术为代表的技术多样化发展局