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，就是太阳能电池P型掺硼，如果含氧度太高这是非常严重，如何来关注这个东西呢？有这么几个方向，一个原来用钾来代替硼，再一个用铸造方法来形成所谓的准单晶，这里面含氧量可以降低初始的光照时间。再一个可以转变
，丝网印刷技术大家非常喜欢这项技术，这个电池的效率也是持续不断的上升，2000年初的时候这个电池的效率基本在11%，12%，现在多晶电池都可以做到16%以上，单晶电池18%以上，效率在不断的提高，它的

10亿元以上的企业入园，尽快形成产业特色和企业集聚。三条链建设，一是指机械制造产业链，集冶炼、铸造、加工、装配为一体，大力发展水力机械、矿山机械、石油机械产业，力争到十二五期末形成500亿元的规模
；二是指拉长增粗以康博高纯硅为重点的光伏产业链，加快形成从多晶硅、单晶硅、非晶硅，破方、切片，到太阳能电池封装、组件以及发电集成系统的完整产业体系，力争到十二五期末形成200亿元的规模；三是指做大做强以

、高效率的优势不断挤占单晶硅的市场，成为最有竞争力的太阳能电池次材料。21世纪初已占50%以上，成为最主要的太阳能电池材料。太阳能电池多晶硅锭是一种柱状晶，晶体生长方向垂直向上。图1多晶硅锭铸造设备1.装料
索比光伏网讯:直到20世纪90年代，太阳能光光伏" title="光伏新闻专题"光伏工艺还是主要建立在单晶硅的基础上。虽然单晶硅太阳能电池的成本在不断下降，但是与常规电力相比还是缺乏竞争力，因此

，以应对行业调整做准备。此外，公司还在努力研发新产品以应对困境，公司不仅研发出了单台产出量更高的新一代单晶炉、多晶炉，控股子公司江苏中晟半导体设备有限公司ＭＯＣＶＤ项目样机指标符合预期，计划年内实现销售
）／（１）项目达到预定可使用状态日期本季度实现的效益是否达到预计效益项目可行性是否发生重大变化承诺投资项目１、年产１２００台单晶硅生长炉项目否

极其复杂，我们经过长期大量的实验，分析了暗电流高与５Ａ电池产生的具体原因，并在生产中提出了相应的解决办法。２.１硅片内在质量原因铸造多晶硅相对直拉单晶硅的制备工艺简单，成本较低，但控制杂质和缺陷的能力
也较弱。铸造多晶硅中的氧、碳、氮、氢及金属杂质和高密度的晶界、位错以及微缺陷都有可能造成电池反向电流的增加。所以，在铸锭过程中应严格控制硅料的杂质含量，优化铸锭工艺，严格控制硅锭的杂质含量和电阻率等

准公开发行，2007年6月签约购买设备进入薄膜太阳能领域。目前为太阳能芯片之领导厂商。芯片事业处：绿能科技使用各种硅材料，采用方向性固化（Directional Solidification）铸造技术
生产多晶硅晶锭，目前公司主要生产尺寸125*125mm、156*156mm，厚度325~200m多晶硅晶圆，另有其它特殊规格需求及单晶硅晶圆制造。2005年5月以25MW初始产能开始生产，2009年底

能发电。这是光伏建筑，一体化太阳能光电建筑应用示范项目，由3060个功率为175瓦的单晶太阳能电池组件组成，现在每天能发500多度电，六七月份，每天能发3000多度电，一年发电总量在50万度左右
成绩单说。记者看到，该企业是国内唯一、世界仅有的4家能生产单晶硅、多晶硅、非晶硅3种太阳能电池芯片的企业;拥有国内唯一依靠自主创新工艺制造设备组件的生产线;是本行业国内唯一进入欧美17家顶级超级市场的

提纯方法主要有西门子法(气相沉淀反应法)、甲硅烷热分解法、流态化床法，而物理提纯方法主要有区域熔化提纯法(FZ)、直拉单晶法(CZ)、定向凝固多晶硅锭法(铸造法)。图1是西门子公司的代表在2008年
，目前多晶硅主要采用化学提纯、物理提纯两种方法进行生产，其中化学提纯方法主要有西门子法(气相沉淀反应法)、甲硅烷热分解法、流态化床法，而物理提纯方法主要有区域熔化提纯法(FZ)、直拉单晶法(CZ)、定向

厂产能利用率预计将从2011年76%降至66%，硅片厂产能利用率预计将从64%降至57%。在这个极具挑战性的市场条件下，对硅片和垂直一体化光伏组件制造商来说，准单晶正逐渐成为一种提高竞争力的重要战略
。这种技术能够在多晶硅DS铸造炉中以较低的成本生长单多晶混合硅碇。NPDSolarbuzz副总裁chrlesAnnis表示：中国制造商知道他们必须提高转换效率，以在供过于求的市场中保持竞争力。他们将成

电阻加热方式，结合先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产出大批量、高质量、大规格的多晶硅硅锭，是目前国际上投入商业生产的单锭重量规格最大的产品，各项技术指标均达到世界先进水平。此外，精功科技JJL500型准单晶铸锭炉也已完成试制，成为精功科技在光伏行业中铸造单晶技术应用的重要突破。

硅锭增长方法，例如单一铸造，或者更大程度的应用金刚石绳锯等方式进行怎样的商业推广，晶硅太阳能电池生产对市场的拉动将超过任何上游工艺的开发。事实上，一线制造商所持有的各种晶硅电池概念对多晶硅的质量提出
了基本要求，如基片类型是n型还是p型，单晶硅或者多晶硅;晶片厚度及生产工具。每种概念电池的生产成本以及平均效率水平也都是不同的。这种成本和效率的组合也决定了企业产品每瓦的价格水平。传统晶硅领域分割的缺点从