光伏咨询搜索-索比光伏网

金属栅线为铜镀，相对于昂贵的银浆，使金属化成本降至每瓦0.01美元。看到晶硅技术的绝大部分使用四十年前发展的进程非常有趣，如丝网印刷、银浆以及背铝。该技术如此成功以及技术之外非常小的风险有其原因。
目前担任First Solar晶硅研发总监的de Ceuster表示：显然动机非常明确。First Solar的CdTe技术一直主导公共事业规模和大型商业应用的市场。

公开资料显示，尽管同样面临行业不景气之困，但受整体装机规模扩大刺激，正有越来越多的企业进入包括背板、银浆等光伏辅材行业。
公司将加快研发特种太阳能背材基膜的进度，这样既能满足下游客户的特殊需求也能提高太阳能背材基膜的综合毛利率。无独有偶。

高效率PERC太阳能电池的杰出成就，即历史最低的银浆料消耗仅67.7毫克，标志着材料成本降低方面极大的进步，ISFH研发团队领导Thorsten Dullweber博士解释道。
研究成功地降低了银浆料消耗，使之从目前行业平均值的每片110至150毫克降低至每片67.7毫克这是有记载的最低的银浆料消耗量之一，而这一成功通过采用二步印刷方式取得。

当然，也不是说光伏产业科技含量就低，相反，在国外，很多企业和研究机构都致力于研发用别的材料来替代硅，以便大大地降低成本、提高效率。光伏产业要人力，更要财力。
更主要的原因是，尽管下游产业受到冲击，上游产业却受益颇多，中国机电商会数据显示，2011年，中国从德国进口多晶硅7.64亿美元，占中国同类产品进口额的20%；进口银浆3.6亿美元。

半导体产业近50年的发展历程已经为光伏行业摸索出政府牵头、行业联合研发，均担风险，共享成果的研发联合体运作模式，这是高度工业化的必然产物。研发联合体的核心是共担风险，共享资源。
当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。

这几年国内企业在依靠低成本扩张市场的同时，对技术创新重视不够，关键技术与欧美国家相比差距仍很明显，例如多晶硅材料生产工艺研发及装备制造规模太小，低成本的流化床工艺在国内尚属空白，一些关键配套材料，如银浆
一位业内人士更是指出了当前光伏行业亟须支持的技术研发和创新方向。

如果富士康是电子产品的代工全球第一，那么三星就是电子产品的生产及研发全球第一，其2012年全球500强排名20位，营收1489亿美金，利润121亿美金。
三星早已涉足光伏，投资过早，目前已经割掉多晶硅料业务，保留银浆。以退为进，当前技术升级投资成本低廉的是否还有杀回来的可能性?苏宁。能够同阿里巴巴天猫比拼的也就是苏宁和京东了。

此外，基础理论和核心工艺研发滞后，对新型叠层电池、量子点技术等新产品新技术储备不足，后续发展不容乐观。四是国际贸易保护主义抬头，产业发展外部环境恶化。
3.通过电子发展基金、技术改造项目资金等多种手段，持续支持高效率晶硅电池、自给式光伏系统等光伏产业相关工艺改进、技术研发和产业化，有效提高产业综合技术水平。

贺利氏光伏事业部是从事光伏导电银浆的技术领先开发者和制造商。40多年来，贺利氏在厚膜技术创新、广泛研发和新产品开发方面颇有声誉。
我们将不断地研发与创新以加强自身实力，通过开发新产品提高电池转换效率效率，降低电池片的每瓦发电成本，由此满足客户的需求以及行业的增长。