光伏咨询搜索-索比光伏网

业务单元之一，贺利氏光伏致力于通过不懈的技术创新、持续的研发投入和高度本地化生产，为集中在亚洲的全球太阳能电池制造商提供高性能金属化导电银浆。作为全球市场领导者，贺利氏光伏多年来凭借与客户的战略合作以及在银浆材料技术领域的不断突破，积极开发卓越的产品，在业界树立了良好的声誉。

产线，带来的直接结果就是2.4~4亿元/GW的设备成本提升。银浆消耗量的差距，基于目前的数据来看，HJT电池的银浆消耗量是TOPCon的两倍左右，且这个倍率在短期内不会被拉平。工艺的差别，从而导致
两者商业化成本的差值(约0.3￥/W)，随着银浆成本上涨，可能0.3元人民币/瓦的差值还不止。钱晶认为P 型产线转向 N 型电池的关键时点已经到来。N 型电池提效降本空间更大的优势便体现出来，近期

效率、良率、成本，N型电池提效降本空间更大的优势体现;近期原材料飞涨更会加速向N型转型，P型产线转向N型电池的关键时点已经到来。为什么要做N型? 首先，为什么要做N型，组件演变发展的趋势
幅度小;而HJT电池工艺最简单、步骤最少(核心工艺4到7步)，但基本全部替换掉PERC产线， 3)从成本角度看，工艺的不同带来的直接结果就是2.4~4亿元/GW的设备成本提升。银浆消耗量的差距，基于

更高的一个产品进步以及产业规模的发展。巨大的升级换代和增长需求，为光伏企业创造了空前的历史机遇，作为国内银浆行业的领军企业，聚和股份以打造世界级的导电材料研发科技公司为使命，始终坚持产品导向、技术导向、服务导向，不断为行业和客户创造价值，为行业的发展，贡献自身力量。

技术进步，效率和能量密度提升，从而提升材料利用率;N型TOPCon电池纪录效率达到25.4%，在目前主流PERC技术上提升10%以上，同时更低的衰减让质保发电寿命从25年延至30年，其弱光性让每天发电时数
延长半小时以上，硅片的薄片化、耗材减量化，TOPCon电池比HJT电池减少50%银浆用量、组件轻量化和低碳BOS优化设计，比如相比传统210超大超重组件，182产品的设计减少了边框、支架等的铝材和钢材

壮大主业突出、竞争力强的制造业优势产业集群，加快推动制造业高质量发展、建设制造业强市，特制定本行动计划。一、主要目标坚持强链固链和延链补链相结合，聚焦农机、轴承、机器人、铝钛、耐火材料
以上，培育超50亿元铝精深加工企业5家以上，推动全市铝钛产业规模突破1200亿元。责任单位：市工信局、发改委，新安县、伊川县人民政府五)耐火材料产业集群。以中钢洛耐、利尔耐火为主，打造国际领先的

：基本上会向丝网印刷靠近。问题十七：电镀铜的难点在哪些地方? 答：首先设备比较贵，未来两到三年可以国产化成熟。另外，底层及种子层的材料、掩膜材料，电镀液，蚀刻液等配方也是关键。问题十八：电镀铜分
几层做? 答：电镀铜工艺看起来有八九道工序，但未来会整合成两台设备。电镀铜不但能降成本，而且可以提高效率。从膜层角度来看，溅镀膜的致密度高于电镀膜，电镀膜的致密度优于丝网印刷。因为低温银浆里银粉只占了

量产表现良率跟PERC是一样的，整体来讲是有这样一个成本的保障。 █ 记者：晶科在降本方面还有什么藏箱底的秘诀吗? 钱晶：进一步降本有很多技术路线，包括从材料方面有非常大的降本空间，银浆是主要的
这个需求。成本角度，HJT较TOPCon显著偏高，比如银浆耗量，HJT银浆用量比TOPCon多出50%，随着浆料价格越来越贵，两者成本差异也越来越大。另外，HJT产品因为电池结构和工艺特点的影响，组件

工艺等方式，HJT量产稳态效率可达24.7%+;22年可通过银浆、靶材的材料优化将HJT平价量产效率提升到25%;23年可通过非晶微晶相结合，将量产平均转换效率提升到25.5%;24年通过无主栅等技术
，一般使用VHF-PECVD制备微晶硅，但该技术目前规模化生产的薄膜均匀性较差，纳米晶硅/微晶硅作为未来HJT的发展方向，大规模应用仍需解决技术工艺问题。电池材料优化：靶材、银浆材料优化，提升

市场比例到95%以上，已经完成了一次从效率到成本的完整升级。但是升级的趋势还在延续，新技术在不断提升，而像玻璃、背板、支架等大宗材料的成本压缩空间已经非常之小，电池与组件的转换效率是光伏发电最重要的
合作伙伴共建HJT研发生态，致力于促进HJT成本与PERC保持一致水平。目前在银浆与靶材领域取得了较大成果，并且深度聚焦银/铜技术，已经在产线上验证了它的可靠性，正在开展加严可靠性实验，大概能将浆料

年将成为 HJT 投资元年，行业扩产规模将达到 10-15GW。随着设备国产化、银浆和靶材成本的降低、以及转换效率提升带来的增效+降本效益凸显，2022 年行业将进入快速爆发阶段、扩产规模有望
、Cat-CVD 具潜力。国外厂商包括：梅耶博格(已不对外提供)、应用材料等。国内厂商包括：迈为股份、金辰股份、捷佳伟创、理想能源、钧石能源等。板式 PECVD：将多片硅片放置在一个石墨或碳纤维支架

表示，近年来，中国光伏产业充分利用自身的技术基础和产业配套优势快速发展，逐步取得了国际竞争优势并不断巩固，已经具备全球最完整的光伏产业链。光伏产业链中，上游为原材料，主要包括硅片、银浆、纯碱
万吨。上半年全国多晶硅产量分别达到23.8万吨，同比增长16.1%。数据来源：中商产业研究院数据库光伏电池产量持续增长光伏电池用于把太阳的光能直接转化为电能，按电池材料

国内最大的光伏正面银浆制造商常州聚和新材料股份有限公司(以下简称聚和股份)正在冲刺科创板，公司在6月29日提交招股说明书，并于近日获得问询。证券时报e公司记者注意到，以聚和股份为代表的境内银浆
和销售的高新技术企业，目前主要产品为太阳能电池用正面银浆。而正面银浆是制备太阳能电池金属电极的关键材料，其产品性能和制备工艺直接关系着太阳能电池的光电转换效率。招股说明书显示，经过长期自主研发，聚

转型。 ◼ 展望未来：预计 2020-2021 年将成为 HJT 投资元年，行业扩产规模将达到 10-15GW。随着设备国产化、银浆和靶材成本的降低、以及转换效率提升带来的增效+降本效益凸显
目前主流，管式 PECVD、Cat-CVD 具潜力。国外厂商包括：梅耶博格（已不对外提供）、应用材料等。国内厂商包括：迈为股份、金辰股份、捷佳伟创、理想能源、钧石能源等。 ➢ 板式 PECVD

。从中试线成本来看非硅成本要比PERC高0.3-0.4元/w,GW级别产线成本高0.2元/w，其中银浆高0.1元，靶材0.05元，其他设备，折旧，人工高0.05元综上所述，PERC确实有一定的升级换代
各种高价原材料，强制多订货，培训费，管理费一个接一个的上，这里不是说设备厂商会后面多问电池厂多收费，而是技术掌握在设备厂商手里，电池厂本身不掌握核心技术，那么如果后面的订单设备厂没拿到，是不是可以在

沉积设备、物理气相沉积设备、卷绕镀膜设备等高性能太阳能电池与组件生产和测试仪器设备，以及光伏玻璃、低温银浆、封装胶膜、TPT背板材料等配套环节，加大招商引资、招才引智力度，推动产业链、供应链、创新链
)强化高端产品供给。提升光伏产业材料供应水平。有序健康发展光伏玻璃，重点发展超薄光伏玻璃盖板(背板)和太阳能电池用高温玻璃基板。围绕晶硅、薄膜发电两种工艺，发展封装胶膜、减反射及导电发电用靶材