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董事长，总裁陆川、天合光能常务副总裁曹博、阳光新能源开发副总裁张彦虎、杜邦交通与材料事业部Tedlar全球总经理彭若明、宝利鑫新能源开发董事长，总经理梁田、鉴衡认证中心太阳能事业部总经理周罡等光伏产业领域
行业发展历程，细数光伏行业的最高成就，见证着标杆的力量。光能杯，始终与行业同在! 贺利氏光伏(上海)有限公司由世界五百强公司之一的德国贺利氏集团全额投资。贺利氏光伏全球事业部是光伏行业中导电银浆的

的有效途径。但在许多地区，光伏产业链上游的多晶硅仍被视为高耗能产业，受到种种限制。今年下半年各地加强能耗双控，一定程度上导致多晶硅原材料供不应求，价格飞涨，对全年新增装机规模造成了不可忽视的影响。如何
技术储备，在原材料价格持续高位的情况下，中环股份加速薄片研发和推广，通过减薄硅片厚度缓解下游电池、组件客户的成本压力，助力光伏产业可持续健康发展。210产品在2021年底已完成由T170向T160的量产

Kaneka为代表的HBC电池工艺(IBC-SHJ)。见下图： IBC电池转换效率的进化 (来源：中科院宁波材料所，2020) (1)经典IBC电池工艺特点：  掩模和炉管扩散制备背面
) 效率更高的TBC/HBC电池，只需背面印刷银浆，银浆耗量比TOPCon/HJT电池低;且背面银浆不必考虑栅线遮挡问题，可适当加宽栅线，从而降低串联电阻，提高FF。比TOPCon/HJT电池更低的银浆

%，现货市场相对被动。目前供应端或有继续被收紧的预期，但实际钢厂仍有诸多不确定性;此外1月份河北重点区域终端加工企业开工率面临下降的可能性，不排除12月份提前赶工的情况。目前原材料略有回暖，成本端支撑
相对稳定。预计下周热卷市场价格重心或小幅上移。 12月16日银浆较上周(12月9日)价格微涨，涨幅1.21%。玻璃价格持稳，3.2mm光伏玻璃价格在25.5元/m2，2.0mm光伏玻璃价格在20元

、晶科、晶澳、天合、阿特斯)已经基本定型。原材料上涨更显龙头抗风险能力，头部企业供应链管理优势凸显，行业集中度加速提升。 2011-2020年组件出货排名胶膜预期2021年全球
以及共挤POE胶膜的推出，帮助电池提升使用效率并延长其使用寿命。但从当前时点向后看，胶膜的技术提升多是根据下游组件客户需求，对现存产品的原材料配比进行调整，并未出现新的技术方向。因此，从技术提升空间来看

，阿特斯的技术团队并没有止步，而是开始研究如何将半片技术于多主栅技术结合在一起，继续提高组件功率，降低成本。圆形多主栅可以提高光学利用率，降低电池银浆成本。但是在2017年左右，绝大多数的企业研究的是
质量为导向，正面采用增强反光段的圆形或者三角形焊带，背面采用柔软的扁平的周期性分段焊带。这种焊带对焊接非常友好，焊接面积大、应力低，可有效降低制程隐裂，同时还有一个重要的作用是降低对封装材料厚度的依赖

如此。光伏电池主要分为P型与N型两种，最大的区别是原材料硅片，P型硅片中掺杂了硼元素，而N型硅片中掺杂磷元素。 P型电池主要有BSF电池和PERC电池两种，2015年之前，BSF电池占了总市场的
的成本能够降下来，那么其将具备更强的竞争力。成本能降下来吗? 答案是非常肯定的。 HJT的成本劣势主要是光伏银浆占比太高和设备投资大所导致的，而这两大问题正在加快得到解决。先看银浆

的工作重点，徐昕强调电池产线就不会放在效率冲高上，而是放在成本及工艺优化尤其是部分材料国产化替代方面。组件产线同样如此，最主要工作还是配合电池做降本跟减少封装损失，然后形成一个有效的组件功率输出
判断，他指出，成本优化是眼下所有工作重中之重：银浆方面，徐晓华特别强调了国产银浆的急迫性，希望尽快推进银包铜技术往前走;组件方面，希望终端的输出功率能进一步提升;整合工艺流程，进一步降低非硅成本最后

的设备或材料。 Solar Inventions CTO Damiani博士介绍，采用C3技术的PERC电池产线每吉瓦的产量可节省约100万美元的银，同时每块组件可提高2-3W的功率增益，从而获得
价值100-200万美元的额外电力收益。由于光伏行业每年生产近200 GW的光伏电池，C3每年在全行业的影响可能达到4-6亿美元。光伏电池使用正面银浆、背面银浆和背面铝浆三种导体浆料制两端电极

连续在线镀膜、连续化生产，保证了产线运行的稳定性和产能的持续提升。在技术端，公司专有的免银浆、免焊带、免导电胶的栅线互连专利技术、转换效率超过26%的二代异质结HBC技术、80mg低银耗技术以及
硅片薄片化技术等创新技术，导入HJT电池双面微晶化PECVD设备，将能切实降低HJT电池量产的核心材料成本。提效降本是HJT电池产业化的双向动力，也是金石能源努力为客户实现商业价值的方向。金石能源HJT电池双面微晶化PECVD设备在公司诸多技术的加持下，将能为客户实现价值最大化。

N 型电池技术工艺渐进成熟，降本提效明确驱动产业化提速，从而带动产业链投资机会。N 型硅料和硅片对于碳氧量、纯度等指标要求高，带动原材料、核心设备及工艺水平的提升，有利于产业链龙头生产和设备厂
别提升至 20/30%以上。N 型硅片对于控碳、纯度及拉晶速率要求高，因此带动热场渗透率与坩埚等材料的更换频率提升;叠加 N 型电池片在大尺寸与薄片化降本方向优势明显，根据 CPIA 预计，到 2023

，石嘴山市、宁东基地储能及电池材料等具有一定规模的产业集聚区。到2025年，光伏制造居行业领先水平，风电制造能够支持区内及周边资源开发，氢能、储能及电动汽车产业发展取得突破，力争清洁能源产业产值达到
、光伏检测及运维设备的创新研发和产业化，形成以光伏硅材料为核心，辅材耗材和配套设备企业集聚发展的全产业链体系。积极引进国内风电主机龙头企业投资建厂或与本地企业联合开展总装合作，引导本地铸造、设备制造、电气等

项。据了解，从材料角度，N型电池具有杂质少、纯度高、少子寿命高、无晶界位错缺陷以及电阻率容易控制等先天优势。由于少子寿命高有利于对外输出电流，因此，在同等光照条件下，N型电池转换的光能更多，转换效率
升级高效电池技术路线。它大幅降低了背表面场复合速率和背面金属接触复合，实验室效率达到26%。随着TOPCon电池技术的成熟，具有达到大规模产业化25%效率的潜力。工艺的简化、银浆用量以及设备价格的降低，使

旗下最重要、最有活力的全球业务单元之一，贺利氏光伏致力于通过不懈的技术创新、持续的研发投入和高度本地化生产，为集中在亚洲的全球太阳能电池制造商提供高性能金属化导电银浆。作为全球市场领导者，贺利氏光伏多年来凭借与客户的战略合作以及在银浆材料技术领域的不断突破，积极开发卓越的产品，在业界树立了良好的声誉。

业务单元之一，贺利氏光伏致力于通过不懈的技术创新、持续的研发投入和高度本地化生产，为集中在亚洲的全球太阳能电池制造商提供高性能金属化导电银浆。作为全球市场领导者，贺利氏光伏多年来凭借与客户的战略合作以及在银浆材料技术领域的不断突破，积极开发卓越的产品，在业界树立了良好的声誉。

产线，带来的直接结果就是2.4~4亿元/GW的设备成本提升。银浆消耗量的差距，基于目前的数据来看，HJT电池的银浆消耗量是TOPCon的两倍左右，且这个倍率在短期内不会被拉平。工艺的差别，从而导致
两者商业化成本的差值(约0.3￥/W)，随着银浆成本上涨，可能0.3元人民币/瓦的差值还不止。钱晶认为P 型产线转向 N 型电池的关键时点已经到来。N 型电池提效降本空间更大的优势便体现出来，近期