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基础设施共建共享，鼓励重点企业进行污染防治措施升级改造，推动电镀废水及特征污染物集中治理等“绿岛”项目建设，推动再生铜、再生铝、再生铅、再生锌、再生矿物油等有利用价值的危险废物资源化利用。推进治污设施升级

生态环境厅、省小企业发展促进局等按职责分工负责)5.强化重点行业清洁生产。推广清洁生产工艺、技术和生产设备，提高清洁生产水平。以钢铁、焦化及煤化工、建材、有色、化工、印染、造纸、制药、电镀、农副食品加工
促进钢铁、铜、铝等金属废碎料以及废旧轮胎、废弃电器电子产品等废弃物的回收、处理、循环利用，探索研究退役光伏组件、废弃风电叶片等新兴固废综合利用。推动新能源汽车生产企业和废旧动力电池梯次、综合利用企业开展

新技术、新产品和解决方案，赢得全场瞩目。作为光伏电池自动化、智能化设备领域的领导者，罗博特科目前根据公司的整体发展战略，已逐步切入光伏电池工艺设备业务领域。前端布局了湿法工艺设备，后端布局了光伏铜电镀设备。在
本次展会上，罗博特科主要展示了制绒、清洗、碱抛及铜电镀工艺设备等系列产品。其中公司独创铜栅线异质结电池VDI/HDI电镀技术方案，凭借其产能大、占地小、柔性强、功耗低和易维护等优势备受关注。展会现场

SE技术，可改善横向传导电阻，缩小光斑提升电性能，还能改善光斑匀化效果，降低激光损伤，优化光学设计，提升产能，通过无损消融结合电镀铜替代传统丝网印刷，大幅度降低银浆耗量，降低生产成本。HJT电池应用
技术减少40-50%CO2排放。此外，2023年华晟全面应用银包铜浆料结合0BB技术，单片耗量降低到70mg，换算银耗量降低到10mg/W;2024年后，通过采用电镀铜技术应用，取代含银浆料，每瓦银耗量

推进，产业化进程有望加速。目前，HJT降本增效路径清晰。从降本方面来看，硅片端，主要通过硅片薄片化实现;金属化端，主要关注SMBB+高精串焊、银浆耗量下降、双面全开口钢版、0BB、银包铜、电镀铜等技术
金属化技术应用进展--国家电力投资集团首席专家王伟异质结铜电镀设备进展简报--罗博特科光伏事业部技术总监罗银兵铜互连太阳能电池制造的关键装备方案--中电科二所研究员刘自然三、未来电池片技术的演绎思路

也都比同版型TOPCON组件至少高出20W。王文静博士指出，华晟的异质结技术迭代是在提效和降本两个方面同步推进的。通过应用银包铜、SWCT、电镀铜等对电极技术进行改进，并结合0BB，最终可以将单瓦银耗
处于不断更新迭代中，将历经5个阶段，从1.0(非晶异质结电池)、2.0(单面微晶异质结)、3.0(双面微晶异质结电池)、4.0(应用全铜电极的双面微晶异质结电池)到5.0(应用全铜电极+无铟TCO的

重新进入修复通道，看好 Q2 进入拐点。建议关注新技术电镀铜从 0 到 1。电镀铜量产化进程不断推进，估计今年将有 3-4 条中试线落地，2024 年进入小批量量产期，2025 年后进入渗透率上升期
，0BB 技术应用后 HJT 可降银浆成本为 0.04-0.06 元/W。0BB 技术叠加 30%银包铜浆料，预计 HJT 终局银浆成本约 0.03-0.04 元/W。相较于目前的 SMBB技术

/银包铜栅异质结电池/电镀铜工艺异质结电池、高粘结力EVA/EPE胶膜+丁基胶+异质结电池等多种封装方式，各有其优劣势。根据机构统计，相较于目前的多主栅技术，无主栅在电池片环节降低银浆成本、降低丝印
工序)，转换效率更高，这样可以提升单位面积土地上的装机容量，降低BOS成本和LCOE。目前，HJT电池、组件价格相对较高，未来可能通过降低设备成本、硅片薄片化、银包铜、无主栅等技术方案实现降本，提高

TOPCON工艺复杂，不具备量产价值)。华晟成立初期，就前瞻性的同步布局了HBC、铜电镀与异质结-钙钛矿叠层电池等技术的研发，这赋予了公司异质结产品更长久的技术寿命和更广阔的提效空间。在HJT3.0之后
，华晟还将逐步实现HJT4.0(应用铜电极的双面微晶)、HJT5.0(全背接触)以及异质结-钙钛矿叠层电池的技术迭代。宣城先进光伏技术研究院院长郭铁“异质结技术是晶硅领域未来的主流技术平台方向，而钙钛矿

，整个耗量和二氧化碳排放更低，去年12月份我们量产发布的时候就已经可以实现接近100um的厚度批量生产。对于电镀铜和银端的思考，异质结大家以前诟病的是银耗比较高，基本上是17毫克每瓦，比PERC高了接近
一倍，大家一看成本太高觉得没有希望了，整个银耗降低的方案，是电池和组件思考最多的问题。第一个方案是无主栅，二是银包铜，三是电镀铜三这个方案。这个是零主栅的技术，两年前就实现了这样一个设计，银耗里面接近