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近日，中节能太阳能公司光伏设备合格供应商备选库项目(2019-2021年度)中标结果出炉，晋能科技凭借优质高效的组件产品和生产供货实力等多方面能力脱颖而出，成功入选中节能光伏供应商备选库。目前
，光伏产业发展日新月异，技术研发和设备制造能力不断提高，晋能科技也紧跟产业发展步伐，持续发力于行业尖端技术的研发，多款产品均已达到行业领先水平。其中，高效多晶组件及高效单晶PERC组件通过优化镀膜和

上进行高速往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片，单品的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前，单晶切片基本已经普及金刚线切片，多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。 perc电池(钝化发射极和背面
电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触，有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球

往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片，单品的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前，单晶切片基本已经普及金刚线切片，多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。 PERC电池(钝化发射极和背面
电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触，有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光(钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球PERC

、渔光互补、农光互补等项目上。据了解，汉能SHJ电池采用隆基高质量n型硅片为底材，融合汉能的薄膜太阳能技术，用非晶硅氧和硅碳合金薄膜作为钝化层，以微晶硅氧合金材料作为窗口层，显著提高了开路
电压和短路电流，实现SHJ电池转换效率的稳步突破。同时，汉能SHJ电池所采用的ITO材料透明导电膜和丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。目前，汉能自主研发的SHJ技术，已经在四川双流实现量产，该技术同时具有高效和低成本优势，核心薄膜沉积设备已经完全实现国产化。

、农光互补等项目上。据了解，汉能SHJ电池采用隆基高质量n型硅片为底材，融合汉能的薄膜太阳能技术，用非晶硅氧和硅碳合金薄膜作为钝化层，以微晶硅氧合金材料作为窗口层，显著提高了开路电压和短路电流
，实现SHJ电池转换效率的稳步突破。同时，汉能SHJ电池所采用的ITO材料透明导电膜和丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。目前，汉能自主研发的SHJ技术，已经在四川双流实现量产，该技术同时具有高效和低成本优势，核心薄膜沉积设备已经完全实现国产化。

! 据了解，SHJ技术从发明到今天，29年来，世界纪录一直被日本企业垄断。今天，这项纪录终于被中国人改写! 更重要的是，此次由中国人改写世界纪录的太阳能电池，是在使用量产设备和低成本量产工艺的前提下取得的
，相比通常情况下刷新世界纪录所采用的实验室研发设备及工艺，这项技术可以直接用于大规模量产。 SHJ技术被称为极具竞争力的下一代太阳能技术。基于这种技术生产的组件，具有极好的耐候性，使用寿命可达30年

薄膜太阳能技术，用非晶硅氧和硅碳合金薄膜作为钝化层，以微晶硅氧合金材料作为窗口层，显著提高了开路电压和短路电流，实现SHJ电池转换效率的稳步突破。同时，汉能SHJ电池所采用的ITO材料透明导电膜和
，已经在四川双流实现量产，该技术同时具有高效和低成本优势，核心薄膜沉积设备已经完全实现国产化。我们还有自主的钙钛矿研发团队，已经初步取得SHJ+钙钛矿叠层电池的好成绩。

。创新服务助力智能制造新征程明亮的车间里，一支支机械臂有序挥舞，灵巧的机器人动作娴熟，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、激光SE、刻蚀、退火、微导背钝化、背镀膜、正镀膜、丝网印刷、测试分选等精密
介绍，通威太阳能生产线越来越先进，自二期生产线全面升级为全自动无人生产制造，成为智能制造样板工程;三期全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间;四期项目以无人

。首先，让我们来看看晶科能源的内部电池技术变化并与整个行业(实际上是指电池生产)进行比较。最有效的办法是审视2013年-2019年这七年间的c-Si/薄膜、p型/n型以及Al-BSF/钝化
分为此前概述的三个简单小类。从晶科能源的角度来看，一旦业内明确了单晶铸锭正在成为中国的商品化产品，而不再是使用德产/日产设备的半导体拉锭厂生产的产能受限、成本有限的低产量衍生品，那么关键问题就在于从

是如何超越传统的单晶组件的。什么是PERC技术? PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生
技术通过在电池背面附上介质钝化层，可以较大程度减少这种光电损失，从而提升光伏电池1%左右的光电转换效率。与需要在晶体层面突破的另一种电池 - 钙钛矿光伏相比，PERC是电池和组件组装方面的一项创新

强调称，太阳能行业正在经历重大的技术变革，特别是向PERC(钝化发射极背面电池)的转变以及最近从多晶硅片向单晶的转移。由于这些发展，让采用高效p型单晶PERC、双面电池、半切和叠瓦技术的组件开始了
166mm硅片。最大的单晶硅片生产商隆基选择了166mm硅片，这并不令人惊讶，因为这显然是与所有的标准水平扩散炉生产设备兼容的最大尺寸。一方面，由于电池和组件产能的提高，每瓦的折旧和人工将大大减少

差异主要源自硅片环节。因此，在硅片环节两技术工艺成本则基本决定了最终组件产成品的成本。而硅片行业是典型的重资产制造业，设备资本开支相对较大，而两种工艺所采购设备的截然不同，使得硅片企业一旦选择某种工艺
过程。而由于这些流程工艺在较早时期即已经基本固定成型，并且近年来并无较大变化，因此整体来看，电池片厂产品同质化高，并且主要依靠设备资本开支，进入壁垒也相对较低。因此，在整个光伏产业链中，电池片毛利率