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，效率还能达30%以上，因而备受行业关注。虽然异质结技术优势极为显著，但过去因受设备成本、硅片成本、银耗金属化成本等成本问题制约，一直未能实现大规模普及。其中，设备成本方面，由于核心工艺的全然不同
的降本空间。基于普遍水平，东方日升已实现了基于110μm的硅片制备异质结电池片，成型后电池片厚度仅有95μm。相比于PERC电池片，异质结伏曦每瓦可减少30%碳排放。金属化成本方面，市场上降低银耗的

钙钛矿叠层电池等四大显著优点，成为行业认可的追求更低碳足迹和更低度电成本的完美解集。据产业链调研，HJT已越来越接近平价点，且近期量产进展顺利，成本目标即将与PERC打平。然而，金属化成本、硅片价格
金属化成本是一大支出，所以降低纯银耗量势在必行。东方日升通过0BB(无主栅)技术、低银含浆料、电镀铜等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为可能。根据现有的进度和数据，公司预测5

、扩散和金属化等。其中，激光切割是实现PERC电池的关键步骤，要求激光器具有高精度、高稳定性和高重复性。双面PERC电池的生产工艺则更为复杂，除了与单面PERC电池相同的步骤外，还需要在背面进行钝化
需要使用两层钝化材料，并且要求两层材料具有良好的结合性和稳定性。此外，双面PERC电池的正反两面都需要进行金属化，增加了生产成本。降低成本的方法包括优化工艺条件、简化生产流程、提高设备效率等。单晶单面

硅片、低银含浆料、无主栅电池以及适用于异质结产品的低温无应力电池互联等关键技术，开发出了具有更高功率、更高效率和更优成本的异质结产品——伏曦。本文将以东方日升对“低银含金属化浆料的开发及应用”的研究方向
为切入，为大家阐述东方日升在异质结伏曦产品的开发过程中，在金属化浆料方面所做的一些提效降本的工作和我们的思考。比如低银含浆料材料的选择逻辑是什么?如何判定低银含浆料的可靠性?光、电、热是否会对低银含

。杨伯川博士表示，碳中和时代背景下，异质结平台作为单结技术的终结者及叠层技术的开创者，是市场追求低碳足迹和低度电成本的完美解集。然而受到金属化成本、硅片价格、组件技术及靶材成本四大因素限制，异质结技术
迟迟无法快速实现规模化落地，其中，金属化成本偏高更是制约异质结电池大规模产业化的关键因素之一。本次报告揭示国内首个异质结金属化技术路线图，所涉及金属化成本主要包含0BB电池设计与低银含浆料。综合前述因素