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中电池生产工艺从激光开槽开始，首先丝网印刷背面银副栅，然后印刷背面铝主栅和正面银栅，最后在工业快速烧结炉中进行金属化烧结。将一片完整太阳能电池切割成六片太阳能子电池，(每片尺寸22 mm
微米的侧切面进行钝化，通过沉积由氮化硅覆盖的氧化铝和氧化硅层来实现，侧切面损坏性蚀刻之后进行钝化工艺。然而，生产这种电池需要几个额外的预金属化工艺步骤或金属化后化学蚀刻工艺，这就使得实现工业化量产具有

。光伏-全球产业中的主要消费者光伏银浆在太阳能电池金属电极生产过程中一直是一个极为重要的材料：太阳能电池片生产商通过丝网印刷工艺将光伏银浆分别印刷在硅片的两面，烘干后经过烧结，形成太阳能电池的两端电极
带来减少银耗与电阻增大之间的天然矛盾，注定了栅线优化更多只是过渡性技术，导致这类技术存在电池效率上限低的问题。爱旭通过自有专利+自有设备的布局实现了ABC电池的全无银金属化量产制造，实现电池生产过程0

技术总结：高效TOPCon电池技术路线演变与金属化提效方案：高方阻，Eff25.5%• 正面高方阻J0_met400• 细线印刷 & 低接触电阻• n+-Poly薄化100nm• 背面酸抛 →碱抛
SE&plus，Eff26%• 正面BSE高方阻J0_met200• 细线印刷 & 低线电阻• n+-Poly薄化 →60nm• 双面氧化铝• 背面碱抛 →碱抛微结构双面poly ，Eff26.5

签署战略合作协议。普乐科技首席技术官及三孚研究院朱平等专家领导参加了本次签约仪式。本次战略合作的主要内容为基于TOPCon电池的电镀技术与毛细结构银浆技术等先进太阳能电池金属化和浆料技术的合作开发与演进
，共同推动光伏行业技术升级和降本增效。(签约现场)目前，TOPCon电池受制于金属电极银耗较大、浆料中含有大量高分子粘结剂制约网版使用寿命，导致TOPCon丝网印刷整体成本高达~0.09元/每瓦。本次

进展》为主题作专题报告。罗银兵介绍道，目前铜电镀设备金属化是降银成本的重要路径。在HJT电池图形化和电镀工艺方面，主要有种子层、图形化、电镀和后续处理四个环节。多种组合工艺路线并行，需要通过性能、成本
综合来选择合适工艺路线，通过工艺路线及合理整合并线降低成本。其中，罗博特科最新推出的插片式电镀工艺路线，较印刷方案每瓦预计成本降低0.01-0.06元，1GW总计降低1000万元-6000万元，效率可

SE技术，可改善横向传导电阻，缩小光斑提升电性能，还能改善光斑匀化效果，降低激光损伤，优化光学设计，提升产能，通过无损消融结合电镀铜替代传统丝网印刷，大幅度降低银浆耗量，降低生产成本。HJT电池应用
胶膜来作为浆料载体，通用激光扫把胶膜上面的银浆打入电池，这是一种非接触印刷的模式，也更符合未来薄片化的使用场景，采用正背面银包铜全面转印，效率可比丝网印刷银浆高0.16%，比丝网印刷银包铜效率高0.26

表面金属化工艺，公司激光全球首创的激光转印技术，适配于 PERC、TOPCON、HJT、IBC 等各种类型的高效太阳能电池生产，不仅可以大幅节约银浆耗量、提升印刷一致性，还可以降低栅线遮光面积、破片
率以及其他潜在损耗，降本增效显著、应用前景广阔;配套的高速丝网印刷、烘箱、分类检测等设备满足激光转印整线金属化的需求。会议信息会议主题：N型光伏技术创新大会主办方：国家光伏装备工程技术中心承办方：湖南

层钙钛矿领域的设备销售持续放量，设备种类涵盖RPD、PVD、PAR、CVD、蒸发镀膜及精密狭缝涂布、晶硅叠层印刷等。公司在钙钛矿及钙钛矿叠层MW级量产型整线装备的研发和供应能力，获得了越来越多客户的
关注与信任。在HJT技术路线上，公司自主研发HJT制绒、非晶硅镀膜、TCO、丝网印刷等工序的主机设备，具有完全知识产权;创新性的管式PECVD已进入工艺匹配和量产化定型。5月22日，捷佳伟创受邀参加

带来绒面损伤，从而影响后续的钝化工艺;如果功率过低，则推进时的能量可能不足，激光难以将BSG(硼硅玻璃，与P型电池的磷硅玻璃对应，此处为激光的掺杂源)的硼掺杂进入P+层，会导致金属化重掺区域无法达到浓度
激光);一次硼扩+激光掺杂;二次硼扩+激光掺杂;激光开膜+二次硼扩;激光开槽+硼浆印刷;湿法刻蚀+二次硼扩(无激光)其中，离子注入定域掺杂法，需要昂贵的离子注入机，且硼离子注入技术困难，同时硼离子注入

背表面场，减少载流子在背表面的复合;然后在正反两面沉积一层具有导电功能的透明导电薄膜TCO层，作为载流子的传输层，最后通过丝网印刷在电池正面及反印刷金属电极，烘干退火后形成具有双面对称结构的异质结电池
、热损耗低HIT电池中加入TCO导电膜层实现了杂质浓度和导电性的分离，在低掺杂的前提下，也可以降低载流子横向输运过程中的损耗，提升电流的收集能力。并且TCO导电膜层的存在，使得电极金属化的技术路线的

底形成局部接触。(6) 丝印烧结光伏电池表面膜层不具备收集电子及空穴的能力，因此需要在电池的正背面印刷银浆或铝浆，并通过高温烧结形成良好的金属半导体接触，将光生载流子导出至外电路中形成电流
PERC 设备的 3 倍。PERC 电池工艺流程包括清洗制绒，磷扩散，激光掺杂 SE,刻蚀，镀氮化硅膜，氧化铝膜，激光开槽和丝网印刷，总体设备投资 1.2-1.6 亿元/GW, 按照 7 年

非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材需求。●需要双面银浆，且对印刷精度要求更高。●硅片、辅材、设备需要针对性开发以及提效降本。索比咨询认为，由于HJT是一个全新的技术路线，因此在产业生态上落后于更加成熟的
N+区，并在上面形成金属化接触。同时，IBC技术由美国Sunpower公司开创，仍然在专利保护期。这两点原因让IBC技术曲高和寡，很多人好奇为何IBC没有成为主流技术。主要是因为工艺难度极大，需要较多

激光图形转印技术(Pattern Transfer Printing，简称：PTP)是一种新型的非接触式的印刷技术，该技术在特定柔性透光材料上涂覆所需浆料，采用高功率激光束高速图形化扫描，将浆料
从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。1. 激光转印技术作用通过非接触激光印刷技术(PTP)改善高效太阳能电池细栅印刷工艺，能够突破传统丝网印刷的线宽极限，轻松实现 25um 以下的线宽，在