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公司持续推进金刚线切割技术在光伏硅材料切割、半导体硅材料切割、碳化硅材料切割、蓝宝石切割、磁性材料切割等更多高硬脆材料领域的切割应用。
但与此同时，超薄硅片对技术的要求更高，随着硅片厚度不断减薄，容易出现碎片、崩边、TTV、线痕、边缘翘曲等问题。而高测股份凭借公司“切割设备+切割耗材+切割工艺”上不断取得的技术突破，逐步解决以上问题。

，实现碳化硅领域金刚线切割技术的快速渗透。
报告期内，作为光伏硅片切割领域内第一家全面覆盖切割设备、切割耗材及硅片切割加工服务业务的供应商，公司充分发挥“切割设备+切割耗材+切割工艺”融合发展及技术闭环优势，不断开拓创新，产品竞争力显著提升，经营业绩实现大幅增长

② 降本增效(一)：突破技术垄断，自研金刚线切割技术简单给大家介绍一下隆基从2009年到2014年在切片环节上经历的过程。
如果用金刚线切割技术，除了40公斤金刚线外，切割1吨硅棒不需要任何其他辅料。但当时，金刚线核心技术都掌握在日本等国外企业手中，国内从金刚线、切片机到监测设备，整个产业链都缺乏供应企业。

此外，产业技术进步也会在一定阶段内影响环节利润分配，例如2015年到2016年金刚线切割技术在单晶硅片领域的推广应用，使得硅片环节在降价过程中，实现超额利润。
这主要是因为，硅料是技术、资金壁垒最高，产能最为刚性，而且扩产、爬坡周期最长的一个环节，同时叠加例行的检修、生产事故、限电等不确定性因素，远比硅片、电池、组件其他三个环节更容易出现供应不足的情况。

同样我们在做金刚线切割也是一样逻辑，这种技术效率高、对环境友好，没有任何污染排放，从基本原理上分析，我们认为金刚线一定是未来的方向，所以隆基坚持做该技术的推广。
第二，行业技术变革在加速，就是因为现在光伏成为全球关注的热点，所以参与的资本、人力都非常多，任何一个小的技术点都会有大量的资本以最快的速度助推，这样也加剧了整个行业技术革新和技术升级的速度。

·公司硅片切割加工服务项目推进顺利，产能规模效益渐显，技术闭环专业化分工优势明显，订单获取能力强劲，业务快速放量，公司硅片切割加工服务业务营业收入和净利润实现超高速增长。
·公司半导体、蓝宝石及磁材创新业务设备及耗材产品竞争力持续领先，订单稳步增长，同时，公司成功拓展碳化硅金刚线切割场景，并在行业内独家实现碳化硅金刚线切片机批量销售，市占率快速提升。

不过，随着“光伏领跑者计划”的发布，隆基绿能在2015年终于“守得云开见月明”，凭借RCZ技术、金刚线切割技术、PERC技术等单晶技术的领先性，逐步成长为硅片寡头。
自进入光伏领域以来，其始终坚持技术降本路线，先后研发出熔晶体肩部的自动生长技术、DW金刚石线晶片切割技术，并成功将半导体领域的CFZ技术应用于光伏领域。

采访中，不少企业谈到，光伏十年破茧成蝶，技术创新是关键。一根发丝粗细的金刚线，助力硅片高效切割。相比传统的砂线切割，金刚线切割硅片的线径和介质粒度较小，能够降低切削损耗和生产成本。
“良好的政策环境助力打开国内应用市场，也为新技术、新设备提供了更大的舞台。”一位业内人士坦言。行业开始反思。将关键核心原材料和技术掌握在自己手中，才能牢牢把握发展主动权。

数据显示，采用金刚线切割技术后，单晶硅片的切割速度提高了2-3倍，且随着损耗的降低，出片率提高了15%。金刚线等技术的采用使得2019年单晶切片成本较2011年相比下降了79%。
当时，该技术在海外发展已相对成熟，但仍存在初始衰减高的问题。隆基绿能不仅投入大量研发资源组织研究，还将低衰减技术——LIR(光致再生)技术向行业公开。

从通威的“永祥法”到隆基的金刚线切割，从P型到N型，一代代技术进步带来的降本增效，一个个工厂扩产带来的规模效应，是中国光伏冲向世界的根本原因。
其实，从长周期来看，归根结底还是“拥技术与产能为王”的时代。中国光伏能够历经艰难走到今天，本质上就是坚持不懈的技术研发以及顶住压力的逆周期扩张。

1 实验准备1.1 薄硅“SE+PERC”太阳电池的制备过程本实验采用直径为 200 mm 的 p 型 CZ 单晶硅棒，电阻率为 1.5 Ω•cm;利用金刚线切割技术，通过有针对性的改变布线主辊的间距，
综上所述可知，在未全面了解临近空间太阳辐照特性的情况下，从产业化性价比和安全可靠性的角度考量，以p型薄硅片为衬底的“SE+PERC”太阳电池技术是较为合适的技术路径。

从某种程度上来说，就像当年的金刚线切割技术的创新一样，隆基实际上是又一次引领了行业的发展潮流。不论是金刚线，还是如今的BIPV，实际上都离不开创新。在隆基的经营理念里，我们一定要贴近客户，寻找创新点。
当一个产品、一项技术变得平庸，必须具备寻找新突破点的思维，想办法寻找更好的方案来满足客户的需求。所以，不断去创新的基因实际上早已融入到隆基的血液当中。