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切割设备、切割耗材与切割工艺联合研发能力的龙头供应商。公司持续推进金刚线切割技术在光伏硅材料切割、半导体硅材料切割、碳化硅材料切割、蓝宝石切割、磁性材料切割等更多高硬脆材料领域的切割应用。
5月12日，高测股份在东吴证券2023年新技术系列会议上分享了公司的超薄半片硅片进展，并首次展示60μm超薄硅片。新技术会议机械专场高测股份研发总监周波分享公司超薄半片硅片进展据了解，高测股份于去年

金刚线产能及出货量大幅提升的同时毛利率得到大幅改善；公司各硅片切割加工服务项目推进顺利，产能规模效益显现，技术领先优势放大，业务快速放量；公司半导体、蓝宝石及磁材创新业务设备及耗材产品竞争力持续领先，订单稳步增长，同时，在行业内独家实现碳化硅金刚线切片机批量销售，实现碳化硅领域金刚线切割技术的快速渗透。

2022年得到了飞速增长，所以让行业内外的企业对光伏的发展充满信心。另一方面，行业内的企业扩产规模都很大，我相信今天靠增长带来的机遇，同样也会成为明天当增长速度下来之后的风险。第二，行业技术变革在加速
，就是因为现在光伏成为全球关注的热点，所以参与的资本、人力都非常多，任何一个小的技术点都会有大量的资本以最快的速度助推，这样也加剧了整个行业技术革新和技术升级的速度。所以过去产业形成的一些产能，如果你的

，同比增长309.82%-344.45%。对于业绩大幅增长的原因，高测股份认为主要包括：·受益于双碳目标的稳步推进，光伏行业持续保持高景气度，市场需求旺盛，公司产品持续保持行业领先技术优势，产品竞争力
加强，公司金刚线营业收入和净利润实现高速增长。·公司硅片切割加工服务项目推进顺利，产能规模效益渐显，技术闭环专业化分工优势明显，订单获取能力强劲，业务快速放量，公司硅片切割加工服务业务营业收入和净利润

金刚线，助力硅片高效切割。相比传统的砂线切割，金刚线切割硅片的线径和介质粒度较小，能够降低切削损耗和生产成本。但在10年前，这一技术几乎被国外企业垄断，进口价格每千米1000多元，而生产1吉瓦硅片就需要
硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线

硅片生产的环节)、中游电池和组件及下游电站系统环节。硅片切割是切片环节的主要工序，利用金刚线切割是硅片切割技术的主要方式。金刚线制造和应用起源于日本，在2014~2015年实现国产化并规模化生产后，国内
望成为下一代金刚线的母线材料。近日，《中国经营报》记者采访钨丝、金刚线、光伏硅片企业获悉，未来钨丝金刚线能否全面替代高碳钢丝金刚线尚不确定，钨丝产能、成本以及细线化技术等问题都是待观察的因素。细线化变革

该类太阳电池电性能的影响。1 实验准备1.1 薄硅“SE+PERC”太阳电池的制备过程本实验采用直径为 200 mm 的 p 型 CZ 单晶硅棒，电阻率为 1.5 Ω•cm;利用金刚线切割技术，通过有
优先选择。直到 21 世纪初期，砷化镓 (GaAs) 太阳电池技术取得突破性进展，该类太阳电池以高光电转换效率、耐太阳高能辐照、稳定性强等特点成为航天领域应用太阳电池的首选。这为 p型晶体硅

，行业内不少企业也纷纷与一些建筑企业签署合作。尽管不同公司之间的合作模式不尽相同，但与建筑企业联手已经成为BIPV市场的发展趋势。从某种程度上来说，就像当年的金刚线切割技术的创新一样，隆基实际上是又一次
引领了行业的发展潮流。不论是金刚线，还是如今的BIPV，实际上都离不开创新。在隆基的经营理念里，我们一定要贴近客户，寻找创新点。企业经营的本质在于差异化竞争。当一个产品、一项技术变得平庸，必须具备寻找

金刚线，助力硅片高效切割。相比传统的砂线切割，金刚线切割硅片的线径和介质粒度较小，能够降低切削损耗和生产成本。但在10年前，这一技术几乎被国外企业垄断，进口价格每千米1000多元，而生产1吉瓦硅片就需要
硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线