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，业界认为，这主要依赖金刚线切割等技术的应用普及以及PERC电池的大规模量产，推动了2017年至2018年产品性能的快速提升和成本的快速下降。 2018年，我国规模化生产的多晶黑硅电池平均转换效率
降低至7美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片转换效率。例如目前黑硅+PRRC技术得到普遍推广并实现量产，量产电池片转换效率已提

随着太阳能行业在2019年向p型和n型技术的转移，硅片供应依然保持紧张。单晶硅片生产商天津中环半导体(TZS)继续扩大硅片产能并继续实施工业4.0战略。 2018年年末，TZS太阳能和半导体行业
的单晶硅片产能超过25GW。公司还完工了位于中国江苏的一处10GW金刚线超薄硅片项目，并在中国天津开发了一处金刚线切割和超薄硅片工厂。预计2019年超薄硅片总产能可达30GW。公司最近

，主要问题还是出在新能源的这个新字上。新意味着时间很短，大家不够了解。这种不了解，一方面表现为对可再生能源原理本身的不熟悉，另一方面则表现为各种先入为主、即使已经通过技术进步得以解决也依然无法扭转
10000只死于人类活动的鸟类中，只有不到1只是因为风机。这些数据说明，在不知不觉中，人类的其他活动对鸟类的影响远超于风机。事实上，随着技术的进步，风电场可以采用对鸟类更友好的设计、雷达辅助关停技术等

正在全力出货集高技术、高性能为一身的鑫单晶高效硅片，这也将对光伏平价化和高效化的方向，带来里程碑式的深远作用。据悉，随着金刚线切割改造的完成、切片成本的大幅降低，2019年的保利协鑫，将携鑫单晶
置换，并继续扩大高效率和高性价比的产品，在平价上网新时期中抢占先机。不仅如此，保利协鑫也会加强巩固自身地位，储备和使用鑫单晶、直拉单晶、黑硅技术，从而获得更有效、更大范围的竞争力。

光伏行业健康发展，带动上游设备需求提升。受益于金刚线切割、一炉多根、 PERC、叠瓦方案等技术驱动，近年来光伏发电单位成本持续下降，平价上网目标渐行渐近，部分海外地区甚至率先实现平价上网。光伏产业
等核心硅片生产装备，其出货量也有望随着下游市场容量的扩张而共同成长。 IC产业转移及核心技术自主可控浪潮，带来硅晶圆设备国产化机遇。近年来，伴随着我国电子行业市场规模不断扩大并在全球价值链中扮演重要

6.7吉瓦快速跃升至30吉瓦。 2018年，全球光伏新增装机已经达到105吉瓦，业界认为，这主要依赖金刚线切割等技术的应用普及以及PERC电池的大规模量产，推动了2017年至2018年产品性能的快速
特定的丰富的技术路线，技术可以叠加。随着冷氢化、西门子法的应用，多晶硅目标成本降低至7美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片

年的6.7吉瓦快速跃升至30吉瓦。 2018年，全球光伏新增装机已经达到105吉瓦，业界认为，这主要依赖金刚线切割等技术的应用普及以及PERC电池的大规模量产，推动了2017年至2018年产品性能的
都有其特定的丰富的技术路线，技术可以叠加。随着冷氢化、西门子法的应用，多晶硅目标成本降低至7美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高

国内生产的问题，使多晶硅产品有了国际竞争力。中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏
产业的发展作出的历史性贡献。他们正是在本世纪初以企业家的眼光创立了光伏电池生产企业，施正荣先生带来了光伏技术，带动了中国光伏电池的工业化生产。当然他们在后来的经营中遇到了问题，但我们不能仅以

认为，这主要依赖金刚线切割等技术的应用普及以及PERC电池的大规模量产，推动了2017年至2018年产品性能的快速提升和成本的快速下降。 2018年，我国规模化生产的多晶黑硅电池平均转换效率超过19
美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片转换效率。例如目前黑硅+PRRC技术得到普遍推广并实现量产，量产电池片转换效率已提

每kg的价格是3000元，而且当时金刚线切割并没有普及开来，行业内使用的还是刚刚出现的砂浆切割法，每kg硅料的出片量仅为40片出头，考虑损耗后，一块60版型的组件仅仅硅料成本就4500元，如果在
大幅下滑，电池环节也因一轮又一轮的设备技术革命使得成本大幅下滑，唯独光伏玻璃的价格持续稳定在20~30元/平方米之间，比起大幅下滑的硅材料和电池，光伏玻璃显得如此的岿然不动。在组件BOM成本表中

销售叠瓦还存在不确定性。叠瓦技术将成金刚线、PERC后的下一看点回顾金刚线切割与PERC产能替代历史，叠瓦也将迎来一轮产能的高速增长。金刚线切割从2010年应用于晶体硅开始，在
CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊

了：光伏玻璃成本多晶硅料成本转折时刻，这个现象放在2008年是不可思议、难以想象的。在2008年初，1吨硅料的价格是300万元，折合每kg的价格是3000元，而且当时金刚线切割并没有普及开来，行业内使用的
抬高组件的价格以使组件厂保持合理利润。三、越来越贵的光伏玻璃的三层含义我认为这个贵字至少有三层含义。光伏行业发展多年以来，硅材料的价格不断的大幅下滑，电池环节也因一轮又一轮的设备技术

理的标准能够在高效电池领域建立，共同推动行业的发展。在王世江看来，随着多次拉棒技术的导入、金刚线切割的全面应用以及PERC电池的大规模量产推动高效电池产品性能的快速提升和成本的快速下降，预计
近日，在中国光伏行业协会举办的2019年高效电池技术发展及设备应用研讨会上，多位业内人士表示，高效铸造单晶、高效PERC电池、Topcon电池、高效硅异质结等光伏高效电池技术层出不穷，但核心技术

可以使得金刚线添加剂制绒后反射率达到最低值(添加剂的极限)，还能避免不必要的HF和HNO3等化学品的浪费。引言：随着金刚线切割技术的发展及单多晶竞争的日益激烈，预计2019年前多晶硅片将全部由砂浆线切割
转变为金刚线切割。不过由于金刚线切割多晶硅片的损伤层浅、线痕明显等问题，常规砂浆线的酸制绒难以在其表面刻蚀出有效的减反射绒面。目前，针对金刚线多晶硅片制绒的难题，主要解决办法包括：金刚线直接添加剂法

4月18日，光伏发电平价上网项目技术方案可靠性与经济型分析研讨会在北京万寿宾馆举行。中科院电工所太阳电池研究部主任王文静在演讲中表示，光提高效率是不行的，必须同时降低成本，高效率高成本的技术现在没有
国产化率接近30%，背板树脂仍旧以进口为主;太阳电池全产业链生产线的全自动化可以降低人力成本。工艺改进，如金刚线切割，包括太阳电池产业链的重新布局，如大量的硅提纯企业往新疆、内蒙西部地区、四川这种火电