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的需求增量为0.62亿平米。 2. 涨价本质是供不应需求不是涨价的根本原因，因为除了玻璃，光伏对应的所有辅材、部件需求都在增加。市场原理告诉大家：涨价的根本原因在于供不应求。细分行业属性看
，光伏玻璃是一种工业标准品，良率、窑炉规模、原材料和燃料动力成本控制是行业核心竞争要素，同时该环节还具有技术、审批、资金、认证和客户壁垒，壁垒较高，且行业技术迭代相对较慢，行业几乎已经形成以信义、福莱特

，包括原料供应、主辅材料、机械设备、光伏电池、光伏组件、光伏工程及光伏应用产品。每年连同风能、生物能、储能、充电桩等新能源领域联袂展出，累计展览面积达到 20多万平方米，吸引了 1000 多家国内外
】 ◆生产技术及研究设备：光伏电池：光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商; 零部件：蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架/追踪系统、电缆等; 光伏原材料：硅料、硅锭

年市场份额提升至35%~40%，目前已达到50%左右，预计将继续提升。主要原材料银粉由日本DOWA和美国AMES等厂商占据主要市场，国产超细银粉起步晚但近几年进步较快，已能满足部分需求
对比作为太阳能电池组件之一，据统计，光伏玻璃在组件成本占比为6%-7%左右。其中，光伏玻璃在常规组件中成本占比7%，在单晶PERC组件中成本占比6%，是最占比最高的光伏辅材之一。 2.0mm与

降价的情况下，作为光伏辅材之一的光伏玻璃，其价格走势却呈现淡季不淡越来越贵的趋势。光伏行业分析机构PV Infolink认为，本就供应紧张的光伏玻璃仍有价格上涨迹象。光伏玻璃为何独树一帜?在
采购光伏辅材的合理时机，所以出现了供应紧张的情况。今年4月和7月，分别有光伏玻璃新窑炉相继开炉，以3个月的生产周期计算，7月和10月光伏玻璃的供货会逐渐增加，缺料的情况也会所有好转。施顺耀说，但从

、配套服务等方面已经或正在开始超越进口设备;在光伏关键原材料及辅料方面，光伏浆料、背板、封装胶膜、光伏玻璃、支架、边框、接线盒、连接器、焊带等原、辅材料已基本实现国产化供应，并批量出口至国际市场，其中不少
、电池片、组件、光伏辅材辅料、光伏生产设备到光伏产品应用的全球最完整光伏产业链，这是我国光伏产业的竞争优势，也是我国光伏产业规模不断壮大，技术水平不断提高，制造成本不断下降的重要保障。王勃华介绍，从

。隆基股份董秘办公室工作人员也对黑鹰光伏表示：公司随着业务扩展会与一些核心辅材、原材料供应商签订采购合同，我们去签订这个的时候肯定也有(考虑)一些降低成本的因素，签订长单的话你可能跃居第一大客户的地位，在
以来隆基股份披露的第七份重大采购公告，这七大采购公告涉及原材料包括多晶硅、光伏玻璃和光伏铝边框，采购合同金额约为377.69亿元。实际上这或许也是隆基股份凶猛扩张下的必备策略。此前

。提高项目EPC集采、设计、施工的能力要提高整体EPC设计和建设水平，通过集团统一采购原材料的优势，降低主要部件的采购成本及整体工程造价成本。在这个环节上，目前大多数企业都没有注重品牌和品质的提高
，只是一味聚焦采购成本的降低。例如通过对电站系统阵列间距和倾角的优化设计，通过智能化设计软件的使用，各种线缆、钢材的使用量可以得到更加准确的计算，减少了工程的冗余量，从而节省辅材成本。集中开发建设

)变相扩大安装面积，成本可控情况下，可安装阳光棚或光伏车棚。提高项目EPC集采、设计、施工的能力要提高整体EPC设计和建设水平，通过集团统一采购原材料的优势，降低主要部件的采购成本及整体工程造价
准确的计算，减少了工程的冗余量，从而节省辅材成本。集中开发建设在一个片区，园区或产业集聚区能开发数十个乃至上百个单体几百千瓦的电站，且每个电站的综合收益都很好，再把这些项目打包进行电站资产

%，度电成本下降约11%。再次，要提高项目EPC集采、设计、施工的能力，降本提效。在做小微工商业项目时，要提高整体EPC设计和建设水平，通过集团统一采购原材料的优势，降低主要部件的采购成本及整体工程造价成本
，减少了工程的冗余量，从而节省辅材成本。随着平价上网业主对长期稳定收益的追求，投资方对电站EPC方的设计及施工水平和集采能力会提出更高的要求，会更多关注电站的品质和运营的质量，持续长时间的运维发电将会

的设备、辅材、辅料的协同创新，高效电池与组件的开发与性能提升速度都会得到进一步提高。其次，从目前或者未来的高效组件技术角度来讲，电池技术(包括金属化技术)、电池性能优化方向必须和组件技术(包括互联技术
、灵活性和性价比，又能更好匹配PERC LDSE与TOPCon电池特性的金属化方案将受到更大的关注。作为光伏行业中上游的核心原材料供应商，我们在技术路线布局上必须适度超前又必须保持自己独立的判断，要

系统性思考。史卫利称：我们提出的协同创新至少包含三个方面，首先从单一电池或者组件维度讲，如果能有效建立起以客户为中心的设备、辅材、辅料的协同创新，高效电池与组件的开发与性能提升速度都会得到进一步
方案将受到更大的关注。作为光伏行业中上游的核心原材料供应商，我们在技术路线布局上必须适度超前又必须保持自己独立的判断，要足够聚焦。过去几年我们在引领导电银浆本土化浪潮的同时积极推动了金刚线切割、黑硅

多个市场，有光通讯产品原料、塑料器件涂装、高压电力配件等等，有的产品在中国的市场占有率甚至到过第一。但由于从事的总是辅材的开发和销售，市场总量不大，所以公司发展不快。市占率再大、利润率再高，日子过得再舒坦
，还是小公司。所谓鱼缸里长不出大鲨鱼，没有足够大的市场，培育不出大公司。这句话也成了现在海优威内部决策时常常念叨的一句话。光伏发电绿色能源，前景无限巨大。胶膜作为主要原材料之一，是高分子材料薄膜中最

国海证券研究所绿色能源小组光伏玻璃是太阳能电池中成本占比最大的辅材，主要包括晶硅电池所用超白压延玻璃和薄膜电池所用TCO玻璃。光伏行业的高速发展将带动相关辅材行业成长。超白压延玻璃：供不应求
技术壁垒带来的行业高利润率。行业内一般在玻璃窑开炉后就必须满产，产量相对固定，需求波动下，玻璃售价起伏较大，行业供需和成本重点影响企业利润，各原材料价格均呈上涨趋势，对企业成本控制和技术改良要求更高

组件价格大幅下降。 PERC等电池技术的改进以及原辅材料的改进使得平均组件功率达到更高。光伏制造商扩大了电池和组件的生产能力，升级了现有生产线以实现电池的降本增效提高。价格则进一步上升至23.2%。光伏
。如上所述，主题分为三个领域:材料、流程和产品。在这里，我们为每个领域分别设计与结晶、晶片、电池、组件和光伏系统相关的问题。 2.1材料本节描述了价值链中使用的原材料和消耗品的要求和趋势。为了

纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片转化效率前提下，尽量提升组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量
是一大关键，根据SoalrBe测算，单晶硅片成本中切片成本占比20%。由于金刚线切割出片量大、切片速度快、辅材成本低，可带动硅片非硅成本大幅下降。据SolarZoom测算，采用多晶金刚线切片后硅片

，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要问题有：生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热
;当脱层面积较大时直接导致电池组件失效报废。造成太阳能电池组件EVA脱层的原因如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA

户还需要考虑维护光伏发电系统的费用，平均维护成本大概占1%～3%投资成本。光伏发电项目成本中，光伏组件约占50%～60%。一、一套户用光伏电站系统(主要包括：组件、逆变器、支架及其他辅材。) 1
项目实际安装地点的位置、自然因素(如风力、雪压)、材质选取、项目设计的阵列排布以及当时的原材料价格水平有很大不同。价格范围在0.15~1元/瓦不等。 4、光伏直流/交流线缆在户用光伏项目中，因为使用

。在降本路径方面，硅料环节通过连续加料等长晶技术的升级提高长晶速率和纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片
速度快、辅材成本低，可带动硅片非硅成本大幅下降。据SolarZoom测算，采用多晶金刚线切片后硅片不含税成本将下降0.8元/片。自2010年金刚线切割技术运用于晶硅切割以来，硅片成本不断降低，也带动