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，并深入探讨了中德能源合作、第三方市场开发等方面的可能性。来自西门子能源、赢创工业等企业的德方代表介绍了德方在能源转型方面的研发进展与解决方案，以及对于太阳能国际产业供应链建设的期待。来自国家能源局

创新技术的“示范田”，先进产能在此规模化发展，工艺技术始终保持行业最先进水平。多晶硅方面，包头市通威、大全、新特等头部企业技术路线均为改良西门子法，是目前生产多晶硅最为成熟、最容易扩建的工艺，全球85
%以上的多晶硅企业均采用改良西门子法生产多晶硅。协鑫技术路线为硅烷流化床法，与改良西门子法相比流程更短，且具备生产效率高、可连续生产、含碳量少等优势。单晶硅方面，包头市双良、弘元、晶澳、阿特斯、美科

抢占一定市场份额，产能也能如期释放，那么硅料价格将会继续下探。硅料企业如何再次面对70元/kg甚至更低的价格挑战?相较于2020年，得益于改良西门子法技术的不断进步和成熟，硅料优质产能也在不断增长。待优
“科技是第一生产力”的协鑫科技，自主研发出技术壁垒高、工艺步骤简化、成本降低、碳排放低等优势的GCL硅烷流化床法的颗粒硅生产技术。而协鑫科技也是国内最早突破冷氢化技术，实现改良西门子法国产化，打破原材料被

去同质化竞争?是不是也要搬迁到低电价地区谋生存?答案不言而喻。协鑫科技若想继续扎根徐州，唯一出路便是继续降低成本。由于改良西门子法工艺降本趋缓，该公司于是将目光投向新一代硅料技术——硅烷流化床法。这
不仅体现在颗粒硅上，它还是西门子改良法多项技术的革新者和引领者，冷氢化技术就是最好的例证。在早期发展阶段，由于副产品四氯化硅含有剧毒和腐蚀性，多晶硅行业被贴上高污染标签。但冷氢化技术可以使得四氯化硅在

下，协鑫科技近期首次明确表示，在硅料业务端将有序退出西门子棒状硅生产领域，“全押”颗粒硅。颗粒硅狂奔：协鑫“科技”属性的爆发点不可否认的是，在国内硅料市场同质化内卷潮起的背景下，协鑫科技颗粒硅业务的
参观协鑫科技乐山10万吨FBR颗粒硅生产研发基地时，该公司相关负责人则明确表示，相较于棒状硅，颗粒硅具有耗能低、成本低、品质高的优势，“改良西门子法生产棒状硅料用50度电左右，但是用硅烷法能节省超70

财务、力提品质、猛降成本，将有序退出西门子棒状硅生产领域，深化绿色制造，持续推进FBR流化床法产能万吨级矩阵式建设，实现颗粒硅市占率“翻番”；努力实现CCZ工艺量产化、钙钛矿技术产业化；开展国际化战略研讨，加快海外研发佈局，整合全球研发资源，以科技创新助推“双碳”战略目标早日实现。

社会挣到钱了，就觉得前期花钱学本领的投资是冤枉钱!另一方面，关于“高污染”，主要来自高纯多晶硅生产的副产物。目前我国在高纯多晶硅生产方面主要使用改良西门子法，而且已经做到闭路循环生产，将有可能造成空气污染
，成熟的改良西门子法生产技术完全可以满足环保要求。综合上述分析，从吹毛求疵的程度上来讲，光伏发电无辐射、无污染的言论缺乏严谨性，但是那些谣传光伏辐射会危害人体，会给环境带来破坏，能耗过高等等的言论也实属

2023年底全面停产棒状硅，称为了面对全新的能源变革和市场挑战，将“有序退出高生产成本的西门子棒状硅生产领域，把有限的产能转移至高毛利的颗粒硅，务求以有限的产能最大化集团利润”。颗粒硅是多晶硅产品的形态
之一，采用的生产工艺为硅烷流化床法，多晶硅另一更主流的产品形态为采用三氯氢硅西门子法制造的棒状硅。中国光伏行业协会每年发布的中国光伏产业发展路线图显示，虽然目前棒状硅占据绝对主流地位，但颗粒硅市占率

。2009年组件发电效率只有14%，有些只有13.5%，现在已经到了23%了。因此，市场应用增长和硅材料扩产并不同步。颗粒硅和西门子法的工艺流程不同，除了颗粒硅之外，协鑫CCZ技术可以让产品成本迅速降低
介绍，因为颗粒硅完全和西门子法、工艺流程方面是完全不一样的，因为所有的杂质经过这么长时间，我们和中汉、隆基，包括天河都纷纷地的从西门子大量的走向了颗粒硅，如果说我们的ZZC技术，我们协鑫的CCZ技术

在行业里面一定是独一无二的。硅片流化床法和传统的西门子法需要克服的是已经突破的点，首先是颗粒硅的硫化钛技术，比如说精细化工、石油化工技术，颗粒硅里面颗粒在持续的长大，并且还有细的颗粒导入进去，这个动态
%。简单说一下颗粒硅和改良西门子法的区别，改良西门子法是六步，颗粒硅只有三步，这个就可以看到核心的土地、人力、电耗巨大的差异，我们看到核心的反应温度硅烷是700度，而西门子是1000多度，未来的西门子法