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？拓日新能（002218.SZ）7 月 8 日在投资者互动平台表示，您好，公司未收购普乐新能源。公司于 2013 年已获得薄膜硅、晶体硅异质结双面太阳能电池实用新型专利；2015 年 3 月完成深圳市科创委
"MW 级薄膜硅、晶体硅异质结太阳电池研发项目 " 后已具备研发和生产 HIT 光伏电池的技术能力；2020 年获得深圳市科创委关于 " 杂化钙钛矿光电探测器的关键技术研发 " 的技术攻关资助

、福斯特。现在，先导智能正式成为第七家。资料显示，无锡先导智能装备股份有限公司主要从事高端非标智能装备的研发设计、生产和销售，公司主要为薄膜电容器、锂电池、光伏电池/组件等节能环保及新能源产品的
生产制造厂商提供设备及整体解决方案。公司自2004年至今，一直致力于为新能源领域研发智能装备，先导在锂电池制造装备、光伏制造装备、电容器制造装备等方面技术领先，共获得1500项国家专利，与松下、索尼

量产线上跑出了25.06%的量产异质结电池转换率纪录，此后与异质结设备龙头迈为股份联手，采用量产微晶工艺，在166尺寸异质结电池上再次创造出25.23%的新世界纪录。据华晟新能源CTO王文静博士介绍
); text-indent: 0px;"有行业资深人士表示，华晟此次发布的166常规尺寸的冠军电池片，仍然使用PVD量产工艺溅射TCO薄膜，因此具备大规模量产推广的可行性，其难度和含金量不言而喻。公司研发团队在追求提效

、硅基薄膜沉积(PECVD)、透明导电薄膜沉积(PVD)和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业的降本增效从希冀变为现实的技术
。异质结自 1990 年开发至今已走过 30 年，早期由于设备投资昂贵且工艺要求严格，海内外电池厂商仅处于观望和百兆瓦级的试产线，大规模量产迟迟未能落地。在 2020-2021 年，得益于异质结

已经在166尺寸量产线上跑出了25.06%的量产HJT电池转换率纪录，此后华晟跟HJT设备龙头迈为股份联手，采用量产微晶工艺，在166尺寸HJT电池上再次创造出25.23%的新世界纪录。据华晟CTO王文静
，华晟此次发布的166常规尺寸的冠军电池片，其微晶工艺具备量产性，可以基于现有非晶产线设计基础升级实施，仍然使用PVD量产工艺溅射TCO薄膜，因此具备大规模量产推广的可行性，其难度和含金量不言而喻

太阳能电池PECVD非晶硅薄膜设备近期运抵晋能科技。 1. 新玩家首个HJTGW级项目落地，异质结产业化加速金刚玻璃全资子公司吴江金刚投资建设1.2GW大尺寸半片超高效HJT电池及组件项目，总投资
6月28日，金刚玻璃公告以全资子公司吴江金刚为主体投资建设1.2GW大尺寸半片超高效HJT电池及组件项目，总投资8.32亿元(其中设备投资6.16亿元)。此外，首台由金辰自主研发的异质结HJT

据美国晶圆制造商1366科技公司与美国太阳能技术公司亨特钙钛矿技术(HPT)将各自的业务合并成了一家名为CubicPV的新公司。美国薄膜组件制造商First Solar和比尔盖茨创办
，实现效率约为30%的多结太阳能电池。叠层结构的底层所产生的能量占设备能量的三分之一，却承担着100%的生产成本，在这里直接晶圆成本优势必不可少。 1366科技公司研发了一种无切口晶圆生产技术，无需

线落地。引入氢燃料电池关键材料企业，研发长寿命高分子质子交换膜，发展高性能碳纤维纸等气体扩散层基材。推进太阳能光伏硅材料扩大产能，加快发展铜铟镓硒等太阳能薄膜电池材料。河东区重点发展新一代信息技术
健康）、新能源（太阳能、风电）、装备制造（智能制造装备、通用设备制造、机器人）。重大项目加快建设。十三五时期，工业固定资产投资年均增长5.6%。实施5000万元以上工业投资与技改项目1300项，累计

太阳能电池PECVD非晶硅薄膜设备近期运抵晋能科技。 1. 新玩家首个HJTGW级项目落地，异质结产业化加速金刚玻璃全资子公司吴江金刚投资建设1.2GW大尺寸半片超高效HJT电池及组件项目，总投资
6月28日，金刚玻璃公告以全资子公司吴江金刚为主体投资建设1.2GW大尺寸半片超高效HJT电池及组件项目，总投资8.32亿元(其中设备投资6.16亿元)。此外，首台由金辰自主研发的异质结HJT

淘汰，则会造成较大的损失。因此假如TOPCon能够延续现有产线的寿命，厂商进行尝试的动力很强。另外一个原因就是目前HJT的设备成本还是比较高(约4.5亿元)，TOPCon改造所需的费用约1.5亿元。目前
相关的技术储备，从公开信息整理的各家公司效率如下图：安徽华晟的中试线转换效率接近24.73%，迈为股份经过国际认证的转换效率达到24.61%。缺点就是目前设备成本4.5亿元/GW，比较

第三方制造合同组合的现实，天知道他们如何能找到这个问题的答案。笔者将在下文简单审视目前中国制造了多少产品。在研究区域细分市场之前，这肯定是流程的第一步。今天有多少产品是在中国制造? 除去薄膜
的位置而言，而不是指发电设备制造的全球性。今后，这种情况必须改变，必须在全球不同地区进行生产，也就是制造全球化。依靠政府或机构如欧盟来做这件事是不现实的。必须依靠的人是工厂的最终业主、投资商

传统化石燃料工厂所需的成本。估算包含了一个$5/MWh的可再生能源集成并网成本，IRENA表示，考虑到保加利亚、德国、印度和美国40%定价过高的容量和37%的实际生产，设备退役每年能够节约大概320亿美元
太阳能面板成本为$0.19-$0.40/W不等，均价为$0.27，而薄膜产品均价为$0.28/W。在经济合作与发展组织成员国，去年平均运营和维护成本达到$17.80/kW，其余为$9，在这一年，非面板

施正荣，以论文多晶硅薄膜太阳电池技术获博士学位，2001年创办无锡尚德太阳能电力有限公司（下称无锡尚德）。此后，他带领无锡尚德投建了国内第一条兆瓦级规模电池和组件生产线，见证了我国光伏产业链各环节
发展过程。（本文由施正荣讲述） 2000年初，仅有的4家光伏厂商设备全部依靠进口 2000年初，全球光伏市场兴起。受产业链各环节技术掣肘，中国光伏尚没有形成产业，更不用说在国际占有一席之地。一批

庞大，如果直接淘汰，则会造成较大的损失。因此假如TOPCon能够延续现有产线的寿命，厂商进行尝试的动力很强。另外一个原因就是目前HJT的设备成本还是比较高(约4.5亿元)，TOPCon改造所需的费用约
转换效率达到24.61%。缺点就是目前设备成本4.5亿元/GW，比较高。但是目前HJT的降本路径非常清晰。 1)硅片：薄片化按照硅料价格95元/kg来算，硅片占HJT总成本的47%。另外由于

金辰股份与晋能科技携手合作开发新型HJT PECVD工艺及电池技术。近日，首台由金辰自主研发的异质结HJT太阳能电池PECVD非晶硅薄膜设备运抵晋能科技，正式开启了双方就进一步研究
非晶硅薄膜设备具有产能大、成本低等优点。创新驱动发展，专注创造价值。金辰股份作为业界领先的光伏制造设备企业，始终坚持技术创新，秉持高效电池设备与高效组件设备协同发展， HJT技术与TOPCon技术双轮驱动的理念，不断提升光伏制造智能化水平，全力推动产业进步。

平价上网(接入电网)。在政策推动下，光伏设备的需求激增，一个巨大的空白市场已经出现。根据中国光伏行业协会预测，十四五期间，国内年均光伏新增装机量，将是2020年的1.5~2倍左右。而在全球范围内
? 光伏产业链长啥样? 概括来说，行业上游为从硅料到硅片的原材料制备环节;中游则是从光伏电池开始到光伏组件的制造环节，负责生产有效发电设备;下游则是应用端，即光伏发电系统。与同为半导体的芯片

发电等一一研究。最终锁定光伏。他最初也有意走尚德的路线，向电池和组件方向发展，甚至买了设备。不过最容易看到的机会是不是最好的?彭小峰心存疑虑。就在这时，曾在太阳能电池设备制造商GT-SOLAR公司和
保定天威英利担任高管、阿特斯太阳能有限公司商业执行总裁，具有10年以上光伏企业运营管理经验的佟兴雪的建议是将电池组件生产线全部停止，设备退掉，全力向硅片方向发展。他帮助彭小峰分析硅片生产的瓶颈，计算

reactor technology，FBR)，2005年开始试生产。2004年，REC与QCELL一起等比，各自参股23% CSG，在德国建立产能20MW 的CSG AG，期望将晶硅薄膜技术产业化和
2008年水平，仅4%，不足5%。按照其财报预测，其产品非硅成本(含加工、管理、设备折旧等)将仅能下降到1美元/瓦左右，REC电池和组件可能进入零毛利率时代。不仅在电池组件领域，REC 丧失优势，就是

，英利投资4亿元，二期扩建工程开工，引进20台多晶硅铸锭炉及电池、组件等方面国际先进技术设备;2006年3月，二期工程建成投产，形成年产硅片95兆瓦、电池片60兆瓦、电池组件100兆瓦的生产能力，产能
提高十几倍，创下国际光伏行业发展史上的奇迹，英利因此成为国际光伏产业的重要制造商;2006年4月，总投资33亿元的英利三期工程开工，建设500兆瓦生产基地、国家新能源与能源设备产业基地太阳电池级晶体硅