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，160m 、甚至150m也开始出现在市场。硅片薄片化直接促使单位千克硅料的出片量增加，从而带来硅片价格的下降。 3、高转换效率带来的分摊降低在领跑者的推动下，电池片、组件封装环节的新技术
技术带来的薄片化从2017年到2018年，全行业完成了砂浆切割到金刚线切割的技术改造升级。随着金刚线越来越细，薄片化成为一种趋势。2016年，主流硅片的厚度还是200m以上，目前180m才是主流

20家主流光伏企业研发方向及投入详情：隆基在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成了较强的技术积累和项目储备，成本处于行业领先水平;在单晶电池、组件环节，公司单晶PERC电池
了双面半片PERC组件新品Hi-MO3，以高功率、高发电量、更低热斑影响、更低LCOE为导向，进一步提升产品效率和性能，为行业提供了更低度电成本的全新产品选择。汉能单结电池片和组件，弯曲的

，光伏技术出现新的整合趋势，产业链上中下游的研发路线都在调整。可增效降本的双玻、双面、半片、MBB、多主栅和叠瓦等趋势更为凸显，代表未来趋势的PERC技术、金刚线切割、高效 HJT 异质结电池等高
效率晶体硅电池、新型薄膜电池技术、N型双面技术等技术研发进一步强化。诸多光伏企业正在以持续创新研发来迎接即将到来的新挑战。那么，光伏主流企业在技术研发投入上究竟有多大?这些新技术未来的市场规模如何

继续在保持铸锭及切片优势的同时，着力于电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节发力，重心在于铸锭单晶领域和HIT电池技术。据透露，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量量产，计划
在2018年年底实现1GW产能。今年5月，公司对外发布高效铸锭单晶硅片赛单晶青山系列，其转换效率与直拉单晶的差距仅在0.3%左右，而成本要低20%，充分迎合了市场对高效产品的需求。同期推出的高效铸锭单晶电池

了一个弯道超车的新机遇。新赛维继续在保持铸锭及切片优势的同时，着力于电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节发力，重心在于铸锭单晶领域和HIT电池技术。据透露，赛维自2010年开始着手研发
产品的需求。同期推出的高效铸锭单晶电池赛单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。在HIT电池技术领域，新赛维已经掌握了实现HIT电池

电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节，但现阶段重心将倾向于铸锭单晶领域和HIT电池技术。据介绍，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量量产，计划在2018年年底实现1GW产能
。今年5月份，赛维曾对外发布高效铸锭单晶硅片赛单晶青山系列。彼时的对外宣传称，其转换效率与直拉单晶的差距仅在0.3%左右，而成本要低20%。同期推出的高效铸锭单晶电池赛单晶电池绿水系列，其平均效率达到

。新赛维继续在保持铸锭及切片优势的同时，着力于电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节发力，重心在于铸锭单晶领域和HIT电池技术。据透露，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量
铸锭单晶电池赛单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。在HIT电池技术领域，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产的四项核心技术：智能制造

技术以及非焊带连接技术封装组件。FPC组件封装技术的好处是不用焊接，减少封装损失，提高组件功率，减少组件电池碎片率，有利于薄片化量产。资料图：汽车行驶在安装了太阳能路灯的锦州市渤海大道上
阳光能源宣布，旗下附属公司近期再将150兆瓦原有产能更换为FPC组件封装产线，以生产面向高端市场的单晶N型交指式背电极太阳电池(IBC电池)的BlackSolar(BS)组件。公司指出，单晶N

将提升至0.5%。此前，协鑫系A股公司协鑫集成首席技术官张淳曾表示，协鑫集成金刚线切多晶+黑硅+PERC电池量产平均效率达到21%。在此基础上，协鑫方面认为，金刚线细线化和硅片薄片化使得金刚线切
使多晶电池效率提升0.08%-0.10%。保利协鑫方面介绍，其此前推出铸锭单晶与Cz单晶PERC电池的平均效率差在0.3%以内，由于面积及氧含量优势，组件功率甚至高于CZ单晶。在切割硅片环节

，协鑫集成首席技术官张淳就指出，协鑫集成金刚线切多晶+黑硅+PERC电池量产平均效率达到21%，处于业界领先水平。金善明表示，金刚线细线化和硅片薄片化使得金刚线切多晶仍有很大的降本潜力，而未来保利协鑫
、管理三大核心优势大会上，中国有色金属工业协会副会长、硅业分会会长赵家生指出，预计2018年底国内多晶硅有效产能将新增12.6万吨，有效产能将达到36万吨，可以满足国内85GW电池片生产的全部原料需求

制作为圆形。焊接法接近传统互联技术，在用设备升级改造即可用于多主栅组件生产。缺点在于良率可能降低，且高温过程导致其与异质结(HJT)电池技术、薄片技术不兼容。焊接法的代表厂商为Schmid公司
技术，我们将其定义为：在既有的电池片效率前提下，在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全生命周期中单瓦发电量的技术手段，主要包括：双面/双玻、半片、多主栅(MBB)、叠瓦等(部分需要电池

到，大装料、高拉速、多次拉晶技术不仅极大提高单晶生长效率，而且有效降低拉晶环节的非硅制造成本;金刚线高效切割、薄片化制造技术，提高了硅片的切割效率、产出和品质，有效降低了硅片的制造成本。隆基股份通过
平价上网。这个成就的取得，离不开行业持之以恒的技术创新突破。李振国指出。纳斯夫博士还了解了电池片、组件和光伏电站相关情况之后，对中国光伏产业的迅速发展表示十分惊喜。他指出，位于阿拉伯半岛的沙特阿拉伯

单晶巨头隆基股份(601012.SH)昨夜公布了公司上半年财报。能源一号发现，该公司创出的100亿元营收、13.06亿元净利等多项业绩都是历史新高。同期，单晶硅片出货量15.44亿片，单晶电池
战略发展水平和对市场风险的有效把控能力。电池组件出货3232兆瓦 2018年上半年，隆基股份实现单晶硅片出货15.44亿片，同比增长幅度高达78%，其中对外销售7.58亿片，自用7.86亿片

5GW切片能力，成为全球最大的太阳能单晶硅制造基地。记者日前在宁夏银川经开区采访时，银川隆基三厂生产总监梁永生介绍。硅是地球上含量第二高的元素，利用单晶硅所生产的太阳能电池可以直接把太阳能转化
为光能，进行光伏发电。单晶硅棒、硅片是太阳能晶体硅电池的主要材料。据悉，全球沙漠面积的5%装上光伏电站，可以满足全球的能源供应。总部位于西安的隆基绿能科技股份有限公司(以下简称隆基股份)不仅是全球最大

，都很难和单晶达到一样的水平，无论是细线化还是薄片化，无论是切割速度还是用线量，以及最终的良品率和出片数，都会比单晶低一个档次。因此在切片非硅成本方面，单晶会始终领先0.1-0.2元/片的成本优势
。考虑到单晶电池、组件效率差距拉大，单晶每瓦成本竞争力凸显出来。 2)电池组件环节PERC技术拉大组件功率差除了单晶硅片的技术和成本突破，PERC电池技术更是进一步加大了单晶路线的竞争

研发投入金额分别为2.99亿元、5.63亿元和11.08亿元。根据PV Tech数据显示，隆基股份2017年是光伏行业全球研发投入最多的公司。公司在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成
扩大，全球光伏市场规模将会逐年增加，未来成长前景乐观可期。因此，公司近期继续补充电池与组件端产能，着力将行业领先研发成果转化为高效产品并推向市场，不仅彰显了公司战略定力，也有利于继续巩固企业领先优势，扩大产品市场占有率，为资本市场的投资者创造更大的价值!

近日，隆基股份发布了一系列公告称，将以配股方式募集39亿元资金。《证券日报》记者从隆基股份了解到，此次募集的资金主要用于建设宁夏乐叶年产5GW高效单晶电池项目和滁州乐叶年产5GW高效单晶
年度融资规划，尽管5月31日能源局发布《关于2018年光伏发电有关事项的通知》，引起光伏市场大幅波动，但隆基股份仍然坚定看好平价上网加速到来后全球能源体系对于光伏产品的需求，继续补充电池与组件端产能