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实现规模量产。按照两者的规划，远期产能将分别超过40GW和52GW。与P型组件普遍采用EVA胶膜封装不同，N型组件对于封装材料的要求更高。具体而言，由于TOPCon正面PID效应大于背面，HJT的
ITO靶材和钝化层分别对水汽和紫外线较为敏感，因此必须使用水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能更为优异的POE胶膜或者EPE胶膜。根据西南证券研报显示，晶科能源的TOPCon组件以及多数厂商的HJT

、氧化层钝化接触制备、正面氧化铝沉积、正背面氮化硅沉积、丝网印刷、烧结和测试分选，约12步左右。其中，氧化层钝接结构制备为TOPCon在PERC的基础上增加的主要工序，也是TOPCon的核心工序，工艺路线
效果，迅速引爆市场。多种硼掺杂技术路线分析资料显示，TOPCon电池技术于2013年被德国Fraunhofer研究所首次提出，其电池结构为N型硅衬底电池，背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅

、双面PERC电池（P型背面钝化电池），TOPCon电池（隧穿氧化层钝化接触电池）、HJT电池（异质结电池）3.铝浆、银浆原文如下：各州、市人民政府，省直各委、办、厅、局：为全力以赴抓实发展第一
耐用消费品领域（家具用铝型材和板带材生产、空调箔生产等）（三）光伏制造业1.高效电池片、高效组件2.高转换效率、大尺寸、双面PERC电池（P型背面钝化电池），TOPCon电池（隧穿氧化层钝化接触

了不同衬底温度及不同溅射功率密度等因素对ITO薄膜性能的影响，得出了较佳的ITO溅射工艺，研究得到较低的溅射功率密度对钝化层的质量影响较小，而温度升高会引起钝化质量衰减。研究人员在温度100℃、100
本征非晶硅薄膜(I-A-SI:H)、P型非晶硅薄膜(p-A-SI:H)，形成光生载流子分离的p-n异质结;在硅片的背面依次沉积本征非晶硅薄膜(I-A-SI:H)、n型非晶硅薄膜(n-A-SI:H)形成

性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。尤其是N型组件，由于TOPCon正面PID效应大于背面，HJT的ITO靶材和钝化层分别对水汽和紫外线较为敏感，因此必须使用POE胶膜或者EPE胶膜封装。根据
西南证券的研报显示，晶科能源的TOPCon组件以及多数厂商的HJT组件上下层均采用POE封装，XBC由于栅线在背面，因此多采用EVA+POE的封装方式。目前，福斯特、斯威克、赛伍技术等企业均推出了N型组件专用胶膜，并实现了批量供货或者小批量试用。

产品”“标准版量产效率突破25%，叠加了氢钝化技术的PRO版，效率可以超过25.3%”“行业迄今为止规模产量最高效的电池”“隆基面向全球分布式用户‘量身定制’的首款专属组件”……四面八方的评价纷至沓来
，不禁有人在问，隆基基于HPBC电池技术的 Hi-MO 6到底是什么?1、独辟蹊径，技术革命HPBC的全称为复合钝化背接触电池，是由隆基定义的一种新型电池技术。——隆基绿能董事长钟宝申HPBC初出茅庐

由“工业品”转型“消费品”的基础条件。资料显示，IBC是一种背结背接触的光伏电池结构，其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池
背面。由于正面没有栅线遮挡，因此能够最大限度的利用入射光，增加有效发光面积，减少光学损失。受益于正面无金属栅线遮挡的美观外形，IBC可以帮助企业通过产品设计和品牌定位，满足不同细分领域的用户需求。例如

具备了由“工业品”转型“消费品”的基础条件。资料显示，IBC是一种背结背接触的光伏电池结构，其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线；而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在
电池背面。由于正面没有栅线遮挡，因此能够最大限度的利用入射光，增加有效发光面积，减少光学损失。受益于正面无金属栅线遮挡的美观外形，IBC可以帮助企业通过产品设计和品牌定位，满足不同细分领域的用户需求

定制”的首款专属组件。HPBC是复合钝化背接触电池的简称，是以电池正面无栅线为特点的新一代高效电池技术。HPBC电池技术是隆基绿能电池科学家团队研发多年、最终实现商业化的划时代电池技术，也是PERC时代
后的颠覆性电池技术。隆基绿能副总裁佘海峰发布全新一代超高价值组件新品Hi-MO 6据了解，隆基绿能HPBC电池的标准版量产效率突破25%，叠加了氢钝化技术的PRO版，效率可以超过25.3%。该技术通过

隧穿氧化层钝化接触电池(Tunnel Oxide Passivating Contacts)，是一种使用超薄隧穿氧化层和掺杂多晶硅层作为钝化层结构的太阳电池，同时兼具良好的接触性能，可以极大地提升
Lammert 和 Schwartz 在 1975 年提出的背面指交叉式电池结构。美国的 Sunpower 公司是 IBC 电池的领军者和开拓者， 2014 年其量产平均效率就达到 23.62%，2015

。6) 表面镀膜：利用板式 PECVD 设备在硅片背面制备 Al2O3/SiNx 钝化膜，采用管式 PECVD设备在硅片前表面制备 SiNx 钝化膜。7) 激光开膜：利用纳秒级 532 nm
绿光激光器在硅片背面钝化膜上形成阵列式线状开膜图形，并结合印刷烧结工序后太阳电池的填充因子和电性能情况来得到最佳的激光开膜结构。8) 印刷烧结：此类太阳电池制备时优化了网版对位精度，使电极细栅浆料印刷

与非晶硅之间镀制有本征非晶硅钝化膜，理论极限可达28.5%。IBC：电极放在背面减少光照遮挡损失，并且使用隧穿氧化层做电子传输，未来可叠加TOPCon或HJT技术，叠加后效率上限可达29.1%。成本
。效率：IBC(叠加)TOPCon(双面)HJTTOPCon：实现了无需开孔的钝化接触，未来可升级POLO结构，双面TOPCon理论极限可达28.7%。HJT：晶体硅/非晶硅异质结形成PN结，在晶体硅

技术为核心的TOPCon整线，可兼容182 mm及210 mm 硅片电池。微导纳米九大步骤、四大类设备，助力提供高效电池TOPCon技术量产的完美解决方案。针对TOPCon电池正面钝化层、背面隧穿层和
原位掺杂多晶硅层等关键薄膜工艺技术，微导纳米采用市场占有率领先的高产能批量型热ALD设备，搭载行业创新的PEALD二合一技术(能够在同一台设备中完成两种薄膜的制备)，除了能提高薄膜质量以提供更好的钝化

、智能运维、组件回收、电站评估等关键核心技术，建设光伏生产设备、辅料、逆变器和高效PERC电池（发射极和背面钝化电池）生产基地，形成紧密联动、多元协同、全面完备的光伏装备全产业链内循环格局；结合
、电站评估等关键核心技术，建设光伏生产设备、辅料、逆变器和高效PERC电池（发射极和背面钝化电池）生产基地，形成紧密联动、多元协同、全面完备的光伏装备全产业链内循环格局；结合循环经济产业园、先进

TOPCon的同时，许多其他头部组件公司——例如晶科能源、中来、晶澳太阳能和天合光能——正在对采用n型TOPCon电池设计的组件进行大量投资。市场上的这种集体转向主要是由于p型钝化发射极和背面电池(PERC
2022年，RETC可再生能源测试中心密切关注着一个正在获得市场青睐和认可的技术趋势：带有钝化触点的下一代n型光伏电池的崛起。这些下一代n型光伏电池对于太阳能行业在继续降低成本以及提高性能领域

一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面
无遮挡的IBC，在不损失电流的基础上提高钝化效果和开路电压，继而提高光电转换效率。TBC具有稳定性好、选择性钝化接触优异以及与IBC技术兼容性高等优势。其生产工艺技术难点在于背面电极隔离、多晶硅钝化质量的

兼容性高等优势。其生产工艺技术难点在于背面电极隔离、多晶硅钝化质量的均匀性以及与IBC工艺路线的集成等。由HJT与IBC叠加形成的HBC，其前表面无电极遮挡，采用减反射层取代TCO，在短波长范围内光学
技术路线？转换效率更高、外形美观且具备经济性的平台型技术资料显示，IBC是一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜