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潜力。这种电池的正面和背面都有金属触点。由Fraunhofer ISE的Armin Richter博士领导的研究团队使用隧穿氧化钝化接触(TOPCon)技术作为电池结构的基础。该研究机构表示，与叉
指背接触(IBC)电池相比，这种电池拥有表面复合损耗低、载流子传输效率高的优势。实现效率记录的电池使用了背面成形pn结，而不是行业标准的正面pn结，背面成形pn结被用作全表面的TOPCon触点

背面采用了基于Fraunhofer-ISE的TOPCon技术的全面积钝化触点，正面为基于介质钝化层的高度透明表面。与传统的正面pn结工业电池不同，该电池pn结在背面，其形式为全面积多晶硅基钝化接触。研究人员表示，他们目前正致力于这一新技术的商业化生产，以期实现电池的低制造成本。

大多数隧穿氧化物钝化接触(TOPCon)太阳能电池都使用n型晶圆片，因为其钝化接触比p型晶圆片更有技术和物理优势。但是，使用p型晶圆片更容易地在现有PERC电池生产线中集成生产这些电池，而不必对当前
(SiNx)层。他们表示，通过实施氢化用SiNx牺牲层可使效率提高0.2%，并由此提高钝化接触结构的表面钝化质量。研究人员Sebastian Mack告诉《光伏》杂志：目前，额外的氢化步骤确实会增加

年，但投入金额显然更高。目前，天合光能已在全球布局下游生态链，为客户提供开发、融资、设计、施工、运维等一站式系统集成解决方案上都取得了出色的成果。组件技术方面，已经在PERC电池(钝化发射极和
背面电池)技术、金刚线 +黑硅技术、N 型双面电池技术等多种技术上取得突破，最大限度提高组件效率。同时坚持推进HJT高效组件产品技术及产业化、N 型i-TOPCon电池技术及产业化、至尊组件

绝缘耐压仪的负极，测试从接线盒到边框接地孔之间的电阻。电流从接线盒到焊带再到电池片基本是导通的，然后分两个通道，穿过封装材料、正面玻璃或背面背板(或玻璃)，从玻璃(或背板)表面到边框密封胶，再到铝
垫，一方面起到了防滑、防损伤的作用，另一方面也起到了金属压块与铝边框之间的绝缘作用。 5. 边框附件与边框抗腐蚀性能组件的边框一般都是铝合金材质，并将铝合金表面进行阳极氧化(钝化)处理形成一层

新技术加速完成国产替代。 TOPCon技术量产效率已达到24.5%。隧穿氧化层钝化接触(Tunnel Oxide Passivated Contact)，在电池背面制备一层超薄氧化
，电池片厂商开始相继布局具有更高效率，更低衰退率，更高发电量的N型太阳能电池技术，例如隧穿氧化钝化接触电池(TOPCon)，异质结电池(HIT)和背接触电池(IBC)等。与此同时，设备厂商正在布局

平台型技术，提效潜力巨大，有望成为下一代主流技术：HJT 电池本征非晶硅层将 N 型衬底与两侧的掺杂非晶硅层完全隔开，实现了晶硅/非晶硅界面态的有效钝化，带来了相比 PERC 更高的开路电压，从而
、丝网印刷和光注入退火五个环节，对应设备分别为制绒清洗设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备和光固化炉。HJT 特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构对工艺、设备、生产环境、操作

先生介绍到：正泰新能源ASTRO5系列双面双玻组件采用无损切割及边框优化工艺，搭载35mm边框，在组件尺寸增大的同时依然保证组件的机械载荷性能，均通过正面5400Pa及背面2400Pa的机械载荷测试
，并完美匹配主流跟踪支架的安装应用。在电池片工艺方面，正泰新能源Super PERC+3.0电池技术通过掺镓工艺处理有效降低LeTID及LID损失，同时应用最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新

Emitter and Rear Cell)是指发射极及背面钝化电池，是目前量产效率最高的单晶硅电池。 HJT电池的光电转换率高于PERC电池，且衰减率更低，其劣势在于成本偏高。今年以来，HJT电池的
电池。P型电池的极致即为PERC电池， N型电池是提高转换效率的方向。与HJT同属N型电池的PERT(钝化发射极背表面全扩散电池，一种典型的双面电池)、TOPCon(隧穿氧化钝化接触技术电池

水平,甚至更高。目前PERC电池已经面临着越来越多的难题：电阻率窗口很窄，EL良率下降，双面PID现象，LeTID现象。为了消除这些难题需要增加工艺、改变材料。他认为，或许下一步需要制备全p+背场+背面
PERC电池效率的突破基于公司自主开发的PERC2.0技术方案，在扩散掺杂、界面钝化、金属接触等关键技术上的进一步优化提升，大幅降低电池总J0，开压提升至691mV以上。前段时间，正泰新能源海宁工厂

5400Pa及背面2400Pa的机械载荷测试，并完美匹配主流跟踪支架的安装应用。在电池片工艺方面，正泰新能源Super PERC+ 3.0电池技术通过掺镓工艺处理有效降低LeTID及LID损失，同时应用
最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，单晶PERC双面电池量产平均正面效率达到23.22%，高效与可靠性兼具。光伏组件质量和