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最终胜出的技术路线，通常是效率最高&成本最低，且胜出后，新技术对老技术路线的替代，通常只需要3年时间(单晶替代多晶用了3年，PERC电池替代传统铝背场电池用了3年)，我们认为，新增市场80%以上的比例
(与安徽华晟的迈为设备相同)，多了一次翻面，但是可以提高至少0.15%的转换效率，且减少了镀膜的污染。2)在透明导电膜环节(设备价值量占比25%)使用的是PVD设备。我们一直认为，虽然RPD的效率高

，仍是以双面双玻为主。到2025年，铝背厂的电池基本就会消失殆尽，PERC技术占比将大于70%，双面电池基本上覆盖整个途径。单玻组件目前也正在使用双面电池来进行封装。双面电池封装胶膜的选择方案
比较稳定。白色背板就是传统的单玻，目前主流的市场选用EVA+白膜，白膜可以是纯的，都是单层的EVA，还有目前正在推的共挤的白膜。还有一个产品目前正在推广，就是传统的高抗透明EVA。 N型电池组件

。 2、特殊膜层材料，色彩均匀，附着力强，抗紫外线侵蚀，户外环境下长期暴晒不变色、不剥落。 3、4mm厚度，更能适应建筑环境，保温隔热，保护建筑墙体。 4、背胶粘贴或带框悬挂安装方式，可实现尺寸
安全性方面，可达到Class A级防火，也通过了第三方机构的防爆认证。我们的彩色镀釉玻璃采用独有膜液配方，可定制颜色和透光率。目前，我们已经开发出活力橙、丹霞红、海军蓝、流光银、香槟金、魅力紫、深邃蓝等

散热保护;用于各种电气设备、电源、高功率器件的导热密封硅宝4926Z双组分高导热有机硅灌封胶。3、BIPV系列产品：用于光伏组件背板和支架的粘接密封;用于晶体硅光伏双玻组件和薄膜组件的背轨结构粘接硅宝
。公司光伏太阳能用胶已全面进入太阳能光伏组件、BIPV、光伏逆变器等多个领域，与隆基、尚德、海泰等光伏头部企业开展合作。此外，硅宝科技硅烷偶联剂成功用于光伏EVA膜的生产，实现进口替代。目前，公司8.4

文章，希望对您有所收获。 PERC发展现状 PERC电池全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。与常规电池相比， PERC 电池背面增加了氧化铝 AlOx，氧化
，HBC在IBC电池的基础上，背面依次插入本征非晶硅钝化层和透明导电膜层，具有更好的钝化效果。另一方面，相比于HJT，HBC结合了正面无遮挡的技术优势，同时正面采用SiNx减反射层代替TCO，进一步减少

有投资者向回天新材(300041)提问，您好，请问公司最近太阳能电池背板和硅胶销量如何? 公司回答表示，感谢关注!公司光伏硅胶市场占有率位居全球前列，太阳能电池背膜实现了关键原材料进口替代，是
国内少有的具有自主知识产权的背膜产品，投放市场以来反映良好，近期公司光伏硅胶和太阳能电池背膜业务保持稳定的市场份额，量价齐增。

手段主要包括两种： ►减少界面缺陷态密度，往往通过化学方式实现：通常的方法是在表面沉积钝化膜或者H原子修复来降低界面的悬挂键，比如在PERC的背面沉积氧化铝，就是典型的化学钝化方式。 ►减少
背面则依次沉积本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜形成背表面场。而由于非晶硅的导电性比较差，因此在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。 ►HJT电池实现高转化效率

钝化膜上激光开槽，能有效减少少子复合，提高电池的开路电压和填充因子，进而提高电池效率。交叉背接触或全背电极接触电池(Interdigitated Back Contact
，IBC)：前表面是 N+的前场区 FSF 和 SiNx 减反层，背表面为交叉排列的 P 区和 N 区，正面无金属栅线电极遮挡，因此可以更高的短路电流。IBC 电池工艺的难点是背面交叉分布的 P 区和

33,438.34万元在深圳市坪山区建设二合一透明导电膜设备(PAR)产业化项目，主要建设内容包括生产场地建设、生产设备购置安装和软件购置。该项目计划建设期为2年，完全达产后每年新增50套HJT电池
镀膜设备 (PAR)。公告显示，光伏行业正处在PERC电池扩产高峰期，逐步向PERC+、HJT拓展阶段，公司HJT电池生产设备国产化正在积极推进中，背钝化技术氧化铝镀膜设备研发已形成

PERC+高效新型电池湿法设备，新增20GW HJT超高效新型电池的湿法设备以及单层载板式非晶半导体薄膜CVD。此外，公司拟投资33,438.34万元，拟在深圳市坪山区新建二合一透明导电膜设备
高峰期，逐步向PERC+、HJT拓展阶段，公司HJT电池生产设备国产化正在积极推进中，背钝化技术氧化铝镀膜设备研发已形成批量生产销售，PERC+电池工艺技术钝化设备研发已进入工艺验证阶段。本次募集资金

33,438.34 万元，拟在深圳市坪山区新建二合一透明导电膜设备(PAR)产业化项目，主要建设内容包括生产场地建设、生产设备购置安装和软件购置。该项目计划建设期为 2 年，完全达产后每年新增 50 套
HJT电池镀膜设备(PAR)。公告显示，目前，光伏行业正处在PERC电池扩产高峰期，逐步向PERC+、HJT拓展阶段，公司HJT电池生产设备国产化正在积极推进中，背钝化技术氧化铝镀膜设备研发已形成

，电池片厂商开始相继布局具有更高效率，更低衰退率，更高发电量的N型太阳能电池技术，例如隧穿氧化钝化接触电池(TOPCon)，异质结电池(HIT)和背接触电池(IBC)等。与此同时，设备厂商正在布局
：透明PVF膜为F基团，具有极高的电负性，其吸附的表面脏污易于通过雨水冲刷和简单清洗除去，能降低在后期运维过程中背面清理等费用。 4、行业投资建议及评级 4.1、寻找结构亮点是明年投资主线

%，Kaneka的背接触式异质结电池达26.70%。捷佳伟创自主研发的二合一设备PAR5500，正面采用新型RPD，背面采用PVD，完美整合为一台设备与一套自动化，符合大产量异质结电池的量产，达到每小时5500片的
制程工艺中，基本为平板式结构，载板大，人工无法操作，需靠自动化完成;最后异质结电池片工艺制程更加精细，工艺膜层更敏感，结构设计不合理，接触过多，都会导致输送过程中产生的各种制程不良。

，成为中国光伏装备第一股。捷佳伟创系业内较早开始开发HJT整线设备的厂商。HJT电池制备的第三道核心工序是制作透明导电膜，行业内主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应等离子体沉积法)两种方式
核心工艺设备。捷佳伟创的RPD设备具备透光导电膜设备设计独特，相对传统的PVD设备具有表面损伤少、载子迁移速度高等技术优势，对于HJT电池转换效率的提升具有较大的贡献。RPD设备应用广泛，除应用于