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，铝背场(BSF)电池时代，中国光伏产业基本100%都是铝背场电池。因为它最便宜，也容易做，所以产业化大家都做这种电池。后来，PERC电池代替铝背场电池。因为p型PERC电池效率比BSF电池高，而
同源技术，但HJT的成本高。包括设备成本、低温银浆成本、透明导电氧化膜成本，以及与上一代PERC技术不兼容，产业生态会差一些。这导致HJT的度电成本会高，如我前面提到的原因，一道新能决定做TOPCon会

国家知识产权局信息显示，金阳(泉州)新能源科技有限公司申请一项名为“背接触异质结太阳电池及其制备方法、电池组件”的专利，公开号 CN 118825138 A，申请日期为2024年9月。专利摘要
显示，本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种背接触异质结太阳电池及其制备方法、电池组件，该背接触异质结太阳电池的制备方法通过在硅片背部使用激光代替高温退火实现选择性掺杂与再结晶，同时利用激光释放的

产量全球占比均达80%以上。在这一背景下，以TOPCon、异质结(HJT)、钙钛矿、背接触(BC)和无主栅(0BB)等N型光伏电池技术为代表的新兴技术，凭借高发电量、高效率和更低度电成本等优势，正在
%，具备低成本和优良光电特性。然而，尽管目前还处于商业化初期，随着技术的不断完善，钙钛矿有望成为未来光伏市场的重要一环。背接触(BC)技术的效率也达到了24%以上，通过将电池前后电极设计于背面，提升

，组件单瓦发电能力越高。XBC因其背接触的工艺结构，而具有低并联电阻特性，导致其低辐照性能相比TOPCon低了约5%。而TOPCon组件却具有显著的低辐照性能优势。天合光能以青海电站为例的实证数据显示
高不高，取决于两大因素：发电运营状态下，组件和电池对太阳光的遮挡和吸收。一方面，遮挡越多，电池表面收集的光照越少，发电效率就越受限。上述技术专家介绍，“TOPCon为正背双面接触结构，即栅线、电极分布

硅基体在界面处会产生大量复合，严重影响载流子的收集。PERC电池的出现，将光伏电池技术带入第二阶段。PERC电池在电池背表面沉积Al2O3/SiNx叠层钝化膜，对硅片进行场效应钝化与化学钝化，显著减少
排布中将正、负电极区隔开来，避免漏电;将金属接触全部置于背面后，背面图形化难度陡升，传统的掩膜光刻工序复杂、成本高、良率低，无法适应大规模生产……电池结构的变化，既开辟了效率提升的空间，也提高了电池研发

7月24日，西安市人民政府办公厅发布关于印发促进未来产业创新发展实施方案(2024—2027年)的通知。通知明确提出，在未来能源太阳能光伏方向，推动钙钛矿(叠层)电池、量子点电池、异质结电池、全背
产品研发，积极探索前沿复合材料在卫星制造、火箭制造、飞机制造等领域的推广应用。4.未来能源。(13)太阳能光伏。推动钙钛矿(叠层)电池、量子点电池、异质结电池、全背电极接触电池(IBC)等前沿技术突破

次创造了世界纪录。其自主研发的TSHJ异质结电池和THBC背接触异质结电池技术也亮相展会，最高组件输出功率达760W+。国晟能源逐路系列210-132版型超高功率HJT组件最高功率突破751.24W
%以上。正业新能源n型双玻高效组件效率达750W，电池上表面特殊材质，无极化现象寿命更长，三膜透光，结构对称，实现高效转换，广泛适用于居民住宅、化工厂、海边、水边、酸雨或者盐雾大的地区的光伏电站

*210 mm大尺寸矩形硅片，搭载创新TOPCon 4.0电池技术，同时叠加SMBB、间隙贴膜、双层镀膜等行业领先技术，最高功率可达630W，最高效率达23.3%。█ 品诚晶曜品诚晶曜是一家集轻质
解决方案”亮相本次第十七届上海光伏展(SNEC)，其中包括针对异质结双玻的0BB解决方案，其中包括了全球首创独家专利的Raybo®光转EVA一体膜，在应用了光转技术的基础上，同时具有低流动性，无EL发黑

种子层，这个工艺里面一个核心关键就是这个栅线跟下面的底子膜的接触如何做好种子层，关系到接触电子，关系到结合力，关系到组件的稳定性。第二个就是图形化技术，我们做光伏电池的微米级的技术在国内有多家企业能够
做，而且有不同的技术能够实现一定的量产，但是在这里面有一定的优劣势，我们认为这个背投技术应该是最适合大规模高产能的光伏制造。除此之外，我刚才说了铜的层级，也有不同的方法，这里面层级技术非常成熟，需要

年自主研发的背接触晶硅异质结太阳能电池转换效率达到 27.09%，是继 2022年11月隆基绿能创造26.81%的硅太阳能电池效率世界纪录后的又一次突破。集群优势明显。我省硅基太阳能光伏
，在细分领域打造一批“隐形冠军”，提高光伏玻璃、透明背板、超细高强钨丝、金刚石线锯、导电银浆、正极银粉、EVA封装胶膜材料、光伏用膜等中小生产企业对龙头企业的配套能力，增强企业的竞争力。鼓励企业

。紫外光转换胶膜的原始技术是由日东电工率先研发，在进行了胶膜配方、量产技术及测试评价等二次开发后，若干年前也探索了该材料能否用于美国市场上的铝背场P型电池。但由于当时该胶膜所带来的发电效率的增益与胶膜成本
产业生产的HJT太阳能电池组件中导入了光转胶膜。搭配了光转膜的HJT太阳能电池组件具有蓝色的外观(Premium blue)，当时的技术采用了多栅线的半切割电池片，除减少功率损耗外，提高了输出功率

在制备技术上，P型组件经历了从传统的铝背场(Al-BSF)到PERC技术的转变。PERC技术通过在电池背面增加钝化层，有效提升了电池的光电转换效率。然而，随着PERC技术逐渐接近其理论效率极限，P型组件的
转化效率极限PERC技术通过在电池背面增加一层钝化膜，有效减少了光生载流子的复合损失，从而提高了电池的转换效率。这一技术的引入，使得P型电池的转换效率得到了显著提升，也推动了其在市场上的普及。目前

异质结光伏电池片、钙钛矿叠层电池等领域，前瞻布局超薄高透光伏玻璃及TCO玻璃领域，抢占市场先机。推进重点组件生产企业围绕MWT背接触式组件专用焊带关键技术研发及产业化，加速企业品牌质量升级。鼓励细分
领域企业建立博士工作站，推进与国内科研院所合作，力争建成国内光伏丝印网版头部企业。引导传统企业从一般薄膜材料向高性能光伏背板专用薄膜、新能源电池铝塑封装膜进行产业转型升级。在新型储能方面，鼓励传统锂离子电池

%，2018年哈梅林太阳能研究所继续修正晶硅光伏电池极限效率约为29.56%。每一代的光伏学界和产业界，都在为触摸这个极限而奋斗。BC背接触电池，理论上可以无限接近这个极限。这让陈刚心动不已。进入
看到铝背场技术潜力挖掘殆尽，提前布局PERC技术。这家公司所寻求的，从来不是颠覆，而是通过进化，拥有更好的“生态位”。它不断地与过去的自己告别。2019年末，爱旭于行业内首次推出210大尺寸PERC

锂电池容量极限和充放电速率。加强钠离子电池正负极材料、电解液、隔膜等主辅材料的研究，推动核心材料及电芯规模化生产和应用。开展液流电池领域离子传导膜、电堆、电解液工程化研制和示范应用。推进飞轮储能关键设备
综合利用示范。探索在离网型海岛构建氢电深度耦合的智能微电网。聚焦低成本、高效率、灵活性电解槽和成套设备研发、制造及应用，加快突破适用于可再生能源电解水制氢的质子交换膜，以及低电耗、长寿命高温固体氧化物

在光伏产业陷入寒冬之际，BC电池技术如同熊熊烈火点燃了晶硅电池技术纷争的热潮。日前，行业龙头隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池，利用全激光图形化可量产制程工艺，成功获得27.09%的电池
转换效率，刷新了单晶硅太阳能电池效率的世界纪录，进一步证明了BC电池技术的巨大潜力。值得关注的是，尽管BC电池技术优势明显，但热制程镀膜和激光开膜图形化、后续清洗设备上的壁垒和高昂的设备投资成本仍是目前

%，一年内实现了1.5%绝对效率的推升。目前，捷佳伟创可以全面布局提供给客户持续性发展的设备需求，其中创新五合一钙钛矿电池镀膜装备，可以降低设备面积需求、降低设备投资，以及完成多层膜叠加，进一步推升
道工序到最后一道工序，我们提供完整的设备。从清洗、激光、电子传输层、空穴传输层、钙钛矿层，包括更细的修饰层、缓冲层，最后的背电极，以及P3划线、P4清边的动作都有，整体面积在2400平米。这是叠层百兆

硅片、钙钛矿叠层电池等领域，前瞻布局超薄高透光伏玻璃及TCO钙钛矿玻璃生产线，抢占市场先机;鼓励巨仁光伏围绕MWT背接触式组件专用焊带关键技术研发及产业化，瞄准产业发展趋势，推动技术产品创新，加速企业
品牌质量升级;鼓励绍宸科技建立博士工作站，推进与中科电、光学工程科研院合作，建成国内光伏丝印网版头部企业;鼓励紫金新材料从传统食品薄膜材料向高性能光伏背板专用薄膜、新能源电池铝塑封装膜进行产业转型升级

将科学和技术混为一谈，目前我们在科学原创方面还有很多差距，一定要尊重科学原创，在这个基础上才能去创新。● 上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠2023年光伏行业“最”创新的就是TOPCon的背接触
330-370GW。技术路线竞争正促进TOPCon加速发展，TOPCon核心装备国产化已成熟，并具有高性价比，全产业链n型TOPCon新生态已形成，TOPCon背接触引领下一代电池发展。未来，八年左右

正面制作金属栅线形成发射极，在其背面制作金属焊带形成集电极。PERC(钝化发射极和背面)结构：这是目前最主流的结构形式，它在BSF结构的基础上，在背面场上覆盖一层钝化膜，并在钝化膜上开孔形成局部背面接触
，在其正面沉积一层p型非晶硅薄膜形成异质结，在其背面沉积一层n型非晶硅薄膜形成背面场，在其正面和背面分别制作透明导电氧化物(TCO)和金属焊带形成发射极和集电极。IBC(全背电极接触)结构：这是一种最