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背接触(BC)技术的效率也达到了24%以上，通过将电池前后电极设计于背面，提升了光吸收能力，并在低光照条件下表现出色，适合城市建筑一体化应用。
在这一背景下，以TOPCon、异质结(HJT)、钙钛矿、背接触(BC)和无边框(0BB)等N型光伏电池技术为代表的新兴技术，凭借高发电量、高效率和更低度电成本等优势，正在迅速占据市场主导地位。

上述技术专家介绍，“TOPCon为正背双面接触结构，即栅线、电极分布于两面。而XBC为交叉指状背接触结构，栅线、电极全部集中在背面。
XBC因其背接触的工艺结构，而具有低并联电阻特性，导致其低辐照性能相比TOPCon低了约5%。而TOPCon组件却具有显著的低辐照性能优势。

PERC电池在电池背表面沉积Al2O3/SiNx叠层钝化膜，对硅片进行场效应钝化与化学钝化，显著减少了背面大多数区域的复合，提高了电池开路电压和长波光谱响应，提升了电池效率，也由此开启了PERC为代表的
第一阶段的代表技术铝背场(Al-BSF)电池，其背面铝电极与硅衬底整面接触，金属铝与硅基体在界面处会产生大量复合，严重影响载流子的收集。PERC电池的出现，将光伏电池技术带入第二阶段。

通知明确提出，在未来能源太阳能光伏方向，推动钙钛矿(叠层)电池、量子点电池、异质结电池、全背电极接触电池(IBC)等前沿技术突破，加快研发超大尺寸新型硅片等关键材料和设备，推广BIPV(光伏建筑一体化)
推动质子交换膜电解水制氢、光解水制氢、液态/固态储氢、固体氧化物燃料电池等前沿技术研发攻关，加快氢燃料电池重卡、新型客车等车型的推广应用，探索氢能在短倒运输、天然气掺氢运输、低碳钢铁生产等领域的场景应用

每一步给大家做一个简单介绍，第一步就是做铜的种子层，这个工艺里面一个核心关键就是这个栅线跟下面的底子膜的接触如何做好种子层，关系到接触电子，关系到结合力，关系到组件的稳定性。
第二个就是图形化技术，我们做光伏电池的微米级的技术在国内有多家企业能够做，而且有不同的技术能够实现一定的量产，但是在这里面有一定的优劣势，我们认为这个背投技术应该是最适合大规模高产能的光伏制造。

，手指不要触及胶面；d.将其贴在器件表面，从粘接面积中心向四周用力轻压五秒，保证双背面胶带与散热器件表面完全100%接触；e.撕掉另一面背胶上的保护膜按第三、四步同样方法，使双背面胶带与芯片粘界牢固。
以高导热橡胶为导热基材应用场合：适用于集合成度高、设备空间高、固体困难等使用方法：a.用不脱毛棉布檫干净器件表面；b.用浸过工业清洁剂的棉布檫干净器件表面，去油污；另外安装过程不要再接触清洁表面；c.撕下其中一面背胶上的保护膜

我省隆基绿能晶硅电池研发转换效率连续打破世界纪录，2023 年自主研发的背接触晶硅异质结太阳能电池转换效率达到 27.09%，是继 2022年11月隆基绿能创造26.81%的硅太阳能电池效率世界纪录后的又一次突破
支持具备条件的中小企业向“专精特新”方向发展，在细分领域打造一批“隐形冠军”，提高光伏玻璃、透明背板、超细高强钨丝、金刚石线锯、导电银浆、正极银粉、EVA封装胶膜材料、光伏用膜等中小生产企业对龙头企业的配套能力

紫外光转换胶膜的原始技术是由日东电工率先研发，在进行了胶膜配方、量产技术及测试评价等二次开发后，若干年前也探索了该材料能否用于美国市场上的铝背场P型电池。
搭配了光转膜的HJT太阳能电池组件具有蓝色的外观(Premium blue)，当时的技术采用了多栅线的半切割电池片，除减少功率损耗外，提高了输出功率。

二、制备技术的区别在制备技术上，P型组件经历了从传统的铝背场(Al-BSF)到PERC技术的转变。PERC技术通过在电池背面增加钝化层，有效提升了电池的光电转换效率。
四、光伏电池技术的历史及发展1，PERC占据主流，接近转化效率极限PERC技术通过在电池背面增加一层钝化膜，有效减少了光生载流子的复合损失，从而提高了电池的转换效率。

引导传统企业从一般薄膜材料向高性能光伏背板专用薄膜、新能源电池铝塑封装膜进行产业转型升级。在新型储能方面，鼓励传统锂离子电池企业向钠离子电池领域延伸，开拓储能系统集成市场领域。
推进重点组件生产企业围绕MWT背接触式组件专用焊带关键技术研发及产业化，加速企业品牌质量升级。鼓励细分领域企业建立博士工作站，推进与国内科研院所合作，力争建成国内光伏丝印网版头部企业。

鼓励开展质子交换膜、氢气加注设备、固体氧化物燃料电池发电等核心部件的科研攻关，大力推动技术装备自主创新和国产化。
开展液流电池领域离子传导膜、电堆、电解液工程化研制和示范应用。推进飞轮储能关键设备制造及其在电力系统调频和轨道交通能量回收的示范应用。

此外，盛雄激光200W绿光皮秒激光器也可以通用于原客户已购买的PREC电池激光开膜和SE掺杂设备进行升级改造，可以实现新BC电池P1、P2、P3激光开膜，让企业原来的固定资产投资可以继续变现，为企业减少投资
由于BC电池需要进行背面大面积图形化刻蚀处理，使PN结和金属接触能形成一定的排列和形状，这中间涉及三道极为重要的激光工序：P1、P2两道大光斑开膜，P3一道小光斑刻蚀。

目前，捷佳伟创可以全面布局提供给客户持续性发展的设备需求，其中创新五合一钙钛矿电池镀膜装备，可以降低设备面积需求、降低设备投资，以及完成多层膜叠加，进一步推升效率。
第二，创新“五合一”设备，在研发需求可以降低设备面积需求、降低设备投资，以及完成多层膜叠加，把效率进一步推升。第三，创新整合型量产设备-MAR，PAR。

PERC(钝化发射极和背面)结构：这是目前最主流的结构形式，它在BSF结构的基础上，在背面场上覆盖一层钝化膜，并在钝化膜上开孔形成局部背面接触(LBC)，以提高背面反射率和降低复合速率。
IBC(全背电极接触)结构：这是一种最复杂的结构形式，它采用n型硅片作为衬底，在其正面扩散硼形成p区，在其背面扩散磷形成n区，在其背面制作金属栅线和金属焊带形成发射极和集电极，从而实现正负电极都在背面的全背接触设计

相较于双面异质结电池，HBC太阳电池降低了对传统铟基透明导电膜(ITO)的使用和工艺成本。通过不断技术改进，隆基绿能研发团队开发了超薄少铟的TCO膜层。
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)权威认证报告，隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池(Heterojunction Back Contact, HBC), 利用全激光图形化可量产制程工艺获得