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近日，网传小米准备开发一款应用太阳能的手机。这款手机的亮点在于，其背面铺设了光伏组件(约占背板三分之一的面积)，即以光伏系统作为提高手机续航能力的辅助手段之一。 8月14日，小米官方就太阳能手机
产业园一期300兆瓦柔性铜铟镓硒首条生产线投产仪式。据了解，这一项目一期总投资超过63亿元，占地405亩。作为项目业主，铜仁梵能移动能源有限公司(注册资本21亿元)，采用了汉能旗下MiaSol柔性铜铟镓硒

是第一代晶硅技术向第二代薄膜电池技术的革命性变革。目前，一期30万千瓦美国铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产线已投入生产。薄膜太阳能电池生产具有原材料充裕、能耗小、成本下降空间大、转化效率高等优势，太阳能电池
仅降低4%，保证每天有更长的发电时间。安全可靠性方面，与传统硅晶电池相比，薄膜太阳能电池背板与盖版无焊接点，避免火灾隐患。温度系数方面，太阳能电池发电功率与温度负相关，即温度越高输出功率越低，如夏季

式PCD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、承压机、检测及自动化设备等已有不同程度的出口，并涌现出了一批高端核心设备制造商。 2018年，我国万吨级多晶硅生产线设备的投资成本已经下降至每千吨1.15亿元
，拉棒和铸锭环节设备投资额分别为每吨6.5万元和2.8万元，PERC电池产线的投资成本已经降至每兆瓦42万元，组件生产线投资成本平均每兆瓦6.8万元。我国部分光伏生产设备在技术水平、产能水平、稳定性

了盈利。2019年，公司在包头和乐山的工厂将量产60000MT多晶硅。光伏组件和大型背板制造商中来股份(苏州)表示，预计2019年上半年净利润增长为46.15%-65.74%。中来股份表示
，需求与生产密切相关，由于更大的规模可以降低成本，因此光伏电池生产线升级和新生产线量产能够获得更高的利润。浙江向日葵光能科技股份有限公司是一家相对较小的光伏制造商，整个2018年公司都陷入亏损之中

脸上一直挂着微笑，人很腼腆，跟人接触总觉得自己哪里没做好，所以口头禅是“不好意思”，但却是光伏科学家中最了解生产线和工艺的，没有之一。在光伏产业几位奠基人中，他是最低调的一位，但一直亲自抓生产和设备
电池是整个光伏产业甚至制造产业进步的产物。 MWT工艺需要打好孔的电池和背板上的孔完美对齐。想做好MWT，需要几个先决条件：一会设计工艺; 能独立开发背板; 开发相关设备 ; 产业自动化

气泡，同时还影响生产线员工的健康。 EVA胶膜加热后收缩率大带来的另一个问题是需要加大EVA胶膜的尺寸来防止EVA缩到组件内部，造成组件边缘无EVA胶的情况。以前EVA胶膜和背板尺寸都要大于玻璃四周几厘米
大包，不仅浪费价格不菲的EVA胶膜和TPT背板，还污染环境。组件自身粘上的EVA胶则需要大量人工来清洁，当时除了手工焊接电池工序的员工比较多以外，整个组件生产线就数清洁组件的员工最多了，用酒精溶解、用

，在材料引进过程(ORT)中，天合进行了多轮全面的持续可靠性测试，对材料和组件进行评估，对关键部件(如包装材料和光伏背板等)进行更频繁的ORT，以确保对批量生产中的材料和产品进行全面和严格的控制。并且在生产线
：令人鼓舞的是，天合光能连续第五次被评为最佳执行者。严格的原材料控制和生产线管理流程确保了组件的高可靠性。天合光能致力于为客户提供更高可靠性和更高价值的光伏组件。天合光能的组件可靠性保证中心负责人认为

硬件。如果杜邦公司能够向那些拥有向美国销售标准太阳能组件的专用产品线的制造商提供其透明背板，则有可能在生产线上利用这次的法律变更，因为大多数组件具备某些双面特性。
好处都能实现。因此我们预计将会看到标准组件市场上的相互蚕食，但也只到这一步为止。某些产品类型的生产线的改变只能这么快。此外，双玻璃光伏组件无法轻易纳入标准组件供应链中，因为它们的物理结构需要不同的安装

生产线变化如此之快，其次，考虑到双面双玻组件因为物理结构与普通标准组件有所不同，导致了安装硬件的不通用。如果杜邦公司能够给向美国出口组件的普标组件制造商都提供透明背板，那么这一豁免才有可能带来实质性
。从另一方面说明双面组件无疑是未来趋势，而美国目前的国内双面产能远不足以支撑未来美国市场对此产品的需求，说明美国不会停止对光伏的持续投入，美国的电站投资者也不会愿意错失双面，特别是透明背板双面组件的

、SolarWorld 等。组件层面，成本基本无增加。双面组件相对常规组件改动不大，主要为背板材料更换为玻璃或透明背板。此外，接线盒设计改进、交联方案及串焊机优化可使效益最大化，功率检测及标称标准化有利于
双面组件推广。主流厂商纷纷升级投建双面组件产能从经济层面上，双面组件在提升效率、带来瓦数提升的同时，进一步降低了成本;从技术层面上，目前主流厂家的生产线和双面的技术兼容性较强，生产线修改仅需

生产线变化如此之快，其次，考虑到双面双玻组件因为物理结构与普通标准组件有所不同，导致了安装硬件的不通用。如果杜邦公司能够给向美国出口组件的普标组件制造商都提供透明背板，那么这一豁免才有可能带来实质性的
。从另一方面说明双面组件无疑是未来趋势，而美国目前的国内双面产能远不足以支撑未来美国市场对此产品的需求，说明美国不会停止对光伏的持续投入，美国的电站投资者也不会愿意错失双面，特别是透明背板双面组件的最佳

光伏产业中得到了迅速的发展。与半片技术一样，制造双面组件并不代表与现有生产工艺的主要区别。主要的变化是双面组件需要用玻璃或透明的背板替换传统的背板。随着薄玻璃价格的下降，更多的双玻制造商现在更青睐玻璃
，这使得他们可以延长30年的电力输出保证，这高于行业平均25年。基于以上原因，制造商越来越多地转向双面生产线，并积极向EPC和开发人员推广这项技术。不同的电池类型和技术有不同的双面率，这决定了前端效率

不下去。而且不少中国光伏企业都是做出口发家，为达到德国、美国、日本等国家的环保标准，也倒逼着中国企业对其生产线进行严格管理。目前，在大规模的生产线上，我国光伏企业已经可以做到回收99%的废料，实现
); EP5为多晶硅片多晶硅光伏电池的能耗：0.1kwh/Wp; EP6为光伏电池光伏组件的能耗：0.35kwh/Wp，(这环节耗能较大的主要是钢化玻璃和铝框，背板、EVA、接线盒等耗电较小。按60片组件玻璃

2019年一石三鸟的新技术从2017年开始单晶PERC组件越来越成为市场主流，多家EVA胶膜厂包括背板厂纷纷投资POE生产线以期进入新兴的胶膜市场。由于单晶PERC的特殊结构，，双面组件后侧PID
大的单一市场之一。决定要进入光伏市场后，随着资金的到位，2010年6月，海优威的第一条生产线小心翼翼的安装好了。进入光伏的江湖后，海优威几乎马上就面对着狂风暴雨、没有享受过七天以上的舒心日子。记得

可再生能源展(REI)上，正信光电释放一重磅消息，为进一步扎根印度市场、服务好当地客户，公司计划在当地投资建设光伏产业园。该园区将主要生产硅锭、电池片、组件与玻璃背板等产品，初期规划产能高达2GW
1-2年的时间，进入印度光伏领域前三甲。电科装备作为最大投资方，将拥有绝对控股权，负责合资公司的日常运营，并为项目提供630MW光伏电池生产线的交钥匙方案。盘点六：阳光电源阳光电源在印度的

光伏玻璃主要是用于光伏组件的透光面板。由于单体太阳能光伏电池机械强度差、容易破裂，空气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，因此太阳能电池通常被EVA胶片密封在封装面板和背板的中间，组成由封装及
、PPG等，国内光伏组件企业依赖进口的光伏玻璃进行生产。2006年后，随着光伏行业的快速发展，受到中国成为全球最大的太阳能组件生产基地带动，国内玻璃制造商开始投资超白光伏原片玻璃生产线，国内产能迅猛

胶膜和TPT背板，还污染环境。组件自身粘上的EVA胶则需要大量人工来清洁，当时除了手工焊接电池工序的员工比较多以外，整个组件生产线就数清洁组件的员工最多了，用酒精溶解、用美工刀刮、用钢丝球蹭、用无纺布擦
序言光伏材料的革新历经十多年，今天我们在为如何让材料助力更高的组件效率时，绝大多数的光伏人都不知道十年前的光伏工程师都经历了什么!或许有人说现在的背板、高透/白色EVA不都是组件BOM标配吗

，东方电气、中环、SunPower与宜兴开发区四方联手启动了东方环晟高效叠片太阳能电池组件项目，建设21条全部应用叠片技术的单多晶组件生产线。在2017、2018年SNEC上，晶科、中来股份
。2006年，随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向产业化。2013年前后，开始有厂家导入PERC电池生产线。2015年，PERC电池开启市场化进程