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金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池已经量产，量产平均效率达到20.4%，为行业领先水平。未来，协鑫集成还将对多晶高效电池技术、N型接触钝化技术、高密度叠瓦组件技术、新型双玻组件技术、智能高效
的双重优势，是PERC单晶组件的升级产品。 5月，天合光能自主研发的大面积6英寸全背电极太阳电池(IBC)效率超过24%，达到24.13%，开路电压超过700mV。经过日本JET的第三方测试认证

电池已经量产，量产平均效率达到20.4%，为行业领先水平。未来，协鑫集成还将对多晶高效电池技术、N型接触钝化技术、高密度叠瓦组件技术、新型双玻组件技术、智能高效分布式电站系统集成技术等方面继续
大面积6英寸全背电极太阳电池(IBC)效率超过24%，达到24.13%，开路电压超过700mV。经过日本JET的第三方测试认证，高效电池的研发又达到了新的里程碑。 11月15日下午，天合光能与西门子

上半年高效电池已达产900MW，预计全年将达2GW产能，其中基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池已经量产，量产平均效率达到20.4%，为行业领先水平。未来，协鑫集成还将对多晶高效电池技术、N型接触
核组件是天合光能PERC单晶双面发电电池技术和双玻技术的完美融合，拥有PERC单晶和双玻的双重优势，是PERC单晶组件的升级产品。5月，天合光能自主研发的大面积6英寸全背电极太阳电池（IBC）效率超过

改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。 5.抬放组件时避免受外力碰撞。（四）组件烧坏汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大
卡紧出现打火起火。 2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火。 3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火。组件影响： 1.起火直接造成组件报废，严重可能一起

紫外、导热、阻燃等性能也大幅提升。金刚线切割、钝化发射区背面电池(PERC)技术等成为行业热词，得到市场的逐渐认可;与此同时，之前甚少企业介入的全背接触式电池(IBC)、异质结电池(HIT)以及金属缠绕
背接触电池(MWT)等高效电池技术也受到了越来越多企业的关注和投入。十三五光伏技术创新规划提出，2020年前将晶硅太阳能电池效率提高到23%以上的目标，实现HIT、IBC等电池国产化等。从成本

硅片底部的空气。烧结温度曲线烧结各温区作用烘干区：使有机溶剂脱离浆料烧结区烧结区：使电极、背场可形成良好的欧姆接触，减小串阻三、理想的烧结效果正面电极烧穿氮化硅，镀膜产生的H扩散进硅，背面Ag、Al
电极在高温的作用下与硅片形成良好的接触欧姆接触，从而提高太阳能电池片的开路电压和填充因子，同时烧结炉内的高温可以促使镀膜工艺过程中产生的H向电池内部扩散，对太阳能电池片有良好的钝化作用，提高太阳能电池的

可以提升Voc，p+可以形成低电阻的欧姆接触所以填充因子FF也可改善。五、丝网工序常见事项1、第一道背面银电极，第二道背面铝背场的印刷和烘干，主要监控印刷后的湿重；第三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后
印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动

镀上一层SixNy薄膜。五、丝网印刷通俗的说就是为太阳能电池收集电流并制造电极，第一道背面银电极，第二道背面铝背场的印刷和烘干;第三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后的湿重和次栅线的宽度。第二
在后续的烧结过程中与硅形成熔融区域而被消耗，而该合金区域无论从横向电导率还是从可焊性方面均不适合于作为背面金属接触，另外还有可能出现鼓包等外观不良。第三道道栅线宽度过大，会使电池片受光面积较少，效率下降

道背面银电极，第二道背面铝背场的印刷和烘干；第三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后的湿重和次栅线的宽度。第二道道湿重如果过大，既浪费浆料，同时还可能导致不能在进高温区之前充分干燥，甚至不能将其中的所有
适合于作为背面金属接触，另外还有可能出现鼓包等外观不良。第三道道栅线宽度过大，会使电池片受光面积较少，效率下降。印刷方法：物理印刷、烘干六、烧结烧结是把印刷到电池片表面的电极在高温下烧结，使电极和硅片本身

忠林：MWT技术是金属缠绕穿透技术(metal Wrap Through)的缩写，实际上，就是无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的
减少，所以最好的选择就是做背接触式。日托光伏做的是低成本的背接触式方案，就是把电池片正面的电流汇聚到背面，背面由点状的电极来代替条状。这样会带来多项好处，首先，银浆的耗量减低;第二，遮光减少了3%-4

：MWT技术是金属缠绕穿透技术（metal Wrap Through）的缩写，实际上，就是无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好
的选择就是做背接触式。日托光伏做的是低成本的背接触式方案，就是把电池片正面的电流汇聚到背面，背面由点状的电极来代替条状。这样会带来多项好处，首先，银浆的耗量减低；第二，遮光减少了3%-4%，无论是单晶

表示，隐裂的产生贯穿全过程，产生的原因也有很多种，具体哪个环节出现问题，也困扰着很多生产厂家。作为检测方来说，目前我们还没有发现没有隐裂的组件，双玻也一样。硅片受力不均产生隐裂导电胶、背接触技术降低
，这是焊带联结所固有风险。如果不采用焊带联接的方式（如导电胶、背接触等），结构设计本身可以避免应力及隐裂，但如在实施过程中，如果不严格按照规范要求，也有可能产生应力及隐裂，只是其产生隐裂的几率会大大降低