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公司开发的太阳能电池背板用PVDF薄膜生产背板。该PVDF薄膜由PVDF、无机颜料和功能性添加剂组成，为单层结构，整个薄膜内外材料均一，白色薄膜能百分之百遮蔽紫外线，经2000h的紫外老化测试，薄膜
性的材料。耐老化测试、湿热测试、湿冻测试、热循环试验在紫外光加速老化试验箱与恒温恒湿老化箱中进行。背板不仅起到阻隔水汽的作用，还要在自然环境内保证自身的耐候性。由于背板的结构为多层复合

薄膜由PVDF、无机颜料和功能性添加剂组成，为单层结构，整个薄膜内外材料均一，白色薄膜能百分之百遮蔽紫外线，经2000h的紫外老化测试，薄膜的老化性能下降可以忽略不计，其他性能完全可以满足光伏电池背板
可以在短时间内测量高阻隔性的材料。耐老化测试、湿热测试、湿冻测试、热循环试验在紫外光加速老化试验箱与恒温恒湿老化箱中进行。背板不仅起到阻隔水汽的作用，还要在自然环境内保证自身的耐候性。由于背板的结构为

标准测试条件下（AM1.5、组件温度25℃，辐照度1000W/m2）最大输出功率与投产运行初始最大输出功率的比值。（二）光伏组件衰减率的确定光伏组件衰减率的确定可采用加速老化测试方法、实地比对验证方法或
其它有效方法。加速老化测试方法是利用环境试验箱模拟户外实际运行时的辐照度、温度、湿度等环境条件，并对相关参数进行加倍或者加严等控制，以实现较短时间内加速组件老化衰减的目的。加速老化测试完成后，要标准

输出功率与投产运行初始最大输出功率的比值。（二）光伏组件衰减率的确定光伏组件衰减率的确定可采用加速老化测试方法、实地比对验证方法或其它有效方法。加速老化测试方法是利用环境试验箱模拟户外实际运行时的辐照度
、温度、湿度等环境条件，并对相关参数进行加倍或者加严等控制，以实现较短时间内加速组件老化衰减的目的。加速老化测试完成后，要标准测试条件下，对试验组件进行功率测试，依据衰减率公式，判定得出光伏组件发电

）最大输出功率与投产运行初始最大输出功率的比值。（二）光伏组件衰减率的确定光伏组件衰减率的确定可采用加速老化测试方法、实地比对验证方法或其它有效方法。加速老化测试方法是利用环境试验箱模拟户外实际运行时的
辐照度、温度、湿度等环境条件，并对相关参数进行加倍或者加严等控制，以实现较短时间内加速组件老化衰减的目的。加速老化测试完成后，要标准测试条件下，对试验组件进行功率测试，依据衰减率公式，判定得出光伏组件

组件一起进行测试，高温高湿老化测试也是其中之一，IEC 61215和IEC 61730中均明确要求对组件进行1000小时的湿热老化测试以判断组件是否有明显功率衰减和失效（如漏电或起泡等）。某些
宫古岛的19年实例。而实验室的对比测试显示，在超过1000小时的湿热老化测试后，背板机械性能明显下降，这显然与户外老化情况不符。图1. （左）3000小时湿热老化测试后，TPT背板机械性能明显

为主的七大测试，每一项测试根据环境和应用情况，应当制定一定的标准要求。背板时常与组件一起进行高温高湿老化测试，现行IEC 61215和IEC 61730中均明确要求对组件进行1000小时的湿热
老化测试以判断组件是否有明显功率衰减和失效（如漏电或起泡等）。某些背板厂商为了证明其背板材料可靠，对背板进行2000小时甚至3000小时的湿热测试。然而，这样的加倍测试容易导致背板中的PET聚酯

进行高温高湿老化测试，现行IEC 61215和IEC 61730中均明确要求对组件进行1000小时的湿热老化测试以判断组件是否有明显功率衰减和失效（如漏电或起泡等）。某些背板厂商为了证明其背板材料可靠
发生脆化。但实验室的对比测试显示，在超过1000小时的湿热老化测试后，背板机械性能明显下降，这显然与户外老化情况不符。因此业内人士表示，不是所有测试都能随意增加剂量，需根据户外实际情况进行判断，有些

提高，有较强的市场竞争力。目前这种金属外壳的相变储热球在300~400℃的温度范围已完成2200次充放热循环老化测试（折合系统实际运行7年），传储热各项参数表现稳定。佟光华告诉CSPPLAZA记者，陶瓷
外壳相变储热球在400~1000℃温度范围的老化测试目前正在进行中。根据整体测试结果评估，这种新型相变储热球储热系统的运行寿命可以达到25年以上。佟光华重点强调了这种新型相变材料储热系统的经济性，他估测