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800nm处将光电子流提高数倍。为了研究金属纳米点对增强吸收的作用，纳米点的尺寸和分布必须均匀。有几种方法已用于制造金属纳米图形，例如常规的光刻和自组装技术。但是，这些方法有一些缺点，如产出低或设备成本高
非晶硅(a-Si:H)薄膜因这些Ag纳米图形而增强的光吸收。实验AAO模板是在0.3M草酸(C2H2O4)溶液通过铝片的二步法阳极氧化工艺制作的。阳极氧化处理前，铝片用丙酮进行脱脂处理，然后在

）的支持下，Semprius已开发出世界上最高效的太阳能光伏电池。Semprius在组件制造工艺中将极其微小的低成本太阳能电池和有效聚集太阳能达1000倍以上的光学系统相结合，其聚光光伏（CPV）技术
，光电转换率可达33.9％。 Semprius成立于2005年，是美国伊利诺伊大学分支出来的附属公司，它主要负责将高性能单晶半导体基板印刷工艺流程投入商业运营，包括玻璃、塑料和其他

　2011年8月，富士康宣布，未来3年在组装工厂中将部署100万台工业机器人，这一触动工业界神经的百万机器人计划着实让更多业内的目光聚焦在机器人上。对于机器人产品的前景，大部分业内人士都给出了积极的
为机器人产品在国内的推广带来了极大的动力。在整个太阳能光伏产业的生产制造过程中，都出现了机器人的身影。从最开始的多晶硅铸锭，到晶圆的快速处理，以及到最后的电池板、电池模组的组装，再到最后的测试阶段

组装，再到最后的测试阶段，整个工艺流程中，机器人产品已经开始渗透。来自于英利绿色能源控股有限公司(以下简称英利)装备管理部的工程师朱鹏凯在采访中表示，在光伏组件生产线上，机器人也有望替代全部人力，助力
自动化生产线的设想也在这样的环境下逐渐演变成现实。富士康宣布，未来3年在组装工厂中将部署100万台工业机器人，这一触动工业界神经的百万机器人计划着实让更多业内的目光聚焦在机器人上。对于机器人

175亿美元。从市场竞争力来看，我国光伏产业生产工艺性能与国外相比仍有差距，生产成本明显偏高，市场竞争力不强。比如，目前国际多晶硅市场价格已由2010年的每公斤50-90美元下降到20-30美元，降幅
缺乏核心技术的情况下，该公司更像是一个组装高科技零件的加工厂。当国内各地的光伏企业在当地政府的支持下开始一拥而上之后，市场瞬间就变为无序发展、惨烈竞争。为了抢占市场份额，各个公司纷纷扩大产能，但是却又

。Vision XC具备一系列经过验证的技术功能，通过大容量和多样化的产品组合，满足不断演变的中国电子组装行业的厂家，及锐德热力快速增长的客户的特殊需求
残渣处理系统，不仅保证了洁净的工艺反应腔，更有助于维护周边环境的清洁。异步控制的双轨模式，实现了许多其它设计无法兼具的高灵活性和高生产效能。而且，跟所有锐德热力系统一样，无与伦比的

panel就让我有些头大了，组件，模块，面板？谁是谁啊？第五段，晶体硅电池的特性定义，20微米厚以上的才算。似乎是一个技术壁垒，所有晶硅的主流工艺似乎都远远厚于20微米，所以中国企业的产品几乎个个
感觉好像找到了合适的词：对象商品。这一个太阳能电池产品反倾销的对象商品是：在进口以后被组装起来的产品的Parts（部件），这些部件包括但不限于组件，叠层板，面板，建筑一体组件，建筑一体面板，或者一些

module 和Solar panel就让我有些头大了，组件，模块，面板?谁是谁啊?第五段，晶体硅电池的特性定义，20微米厚以上的才算。似乎是一个技术壁垒，所有晶硅的主流工艺似乎都远远厚于20微米，所以
the Antidumping Act, 1921. 感觉好像找到了合适的词：对象商品。这一个太阳能电池产品反倾销的对象商品是：在进口以后被组装起来的产品的Parts(部件)，这些部件包括但不限于组件，叠层板，面板，建筑一体

生产线，该生产线揉合了PB TEC 的Eunil镀膜设备，和锐德热力高效节能的RDS系列红外烘干机。 PB TEC选择性涂覆系统所采用的漆膜工艺，能够在无需接触的情况下，进行涂覆保护涂层
，同时并不需要进行额外的遮蔽保护或拆除遮蔽保护的程序。它是利用无喷涂低压技术生成高度精确的涂层，省掉了表面清洁工序。漆膜工艺更可消除过度喷涂现象，且能以每秒高达1,000毫米的速度进行

高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上的。现在单晶硅的电地工艺己近成熟，在电池制作中，一般都采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术，开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池
。提高转化效率主要是*单晶硅表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面，德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm

加工处理工艺基础上的。现在单晶硅的电地工艺己近成熟，在电池制作中，一般都采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术，开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池。提高转化效率主要是*单晶硅
表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面，德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm。厚的氧化物钝化层与两层减

索比光伏网讯:只有出色的技术是不够的，小型太阳能公司还需要可靠的商业模式，富有的合作伙伴以及实用的制造工艺。1366 Technologies的工程师刚完成了用于测试的太阳能电池的组装。（Rick
公司已经吸引了数十亿美元的风险投资和政府贷款。但是即使拥有引人注目的技术，小公司还面临着来自可以获得大量廉价资本的大供应商的强力竞争，同时它们还需要找到可以规模化生产的工艺流程。马萨诸塞州列克星敦的

电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。下面是筛选的2012上半年十大高效光伏电池：　　No.10 韩国现代重工铜基触点光伏电池
%。CELCO技术在旭泓原有的创新工艺基础上增加了背面钝化和背面局部接触技术，使得CELCO电池的效率在旭泓去年公布的19.4%基础上实现了大幅提升。背面钝化可以大大降低载流子表面复合速率。此外

差异：选择性发射极，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。下面是北极星太阳能光伏网筛选的2012
技术可以降低银浆用量减少成本，可以使单晶硅电池效率达到19.65%。CELCO技术在旭泓原有的创新工艺基础上增加了背面钝化和背面局部接触技术，使得CELCO电池的效率在旭泓去年公布的19.4%基础上实现

索比光伏网讯:金属硫化物纳米材料因其具有优异的光电特性而成为太阳能量转换、光电器件、催化等前沿领域的研究热点。通过对金属硫化物纳米结构的设计及其薄膜材料的可控合成和组装，可使其在太阳能利用和光电子
化学浴沉积结合自组装技术在单晶硅及玻璃上可控制备了一系列金属硫化物如CuxS、CdS、In2S3及Bi2S3等纳米晶薄膜。同时，采用自组装结合紫外光刻技术制备了完整、有序的硫化物图案化薄膜，研究了图案

所需的先进设备生产线及公用辅助配套设备。厂房的工艺布置情况说明如下：厂房为单层，轻钢结构，彩板维护。车间分为两大区域，西侧为组件产品生产线。从南向北分别布置自动生产流水线，包括单焊、串焊、叠层、检测
、层压、修边、装框、固化、清洗、试验、分检、打包区等；东侧为逆变器产品生产线。从南向北分别布置原材料暂存区、组装区（大功率生产区、中功率生产区、小功率模块化生产区）、PCB生产区、测试区、成品包装区等

玻璃面板的制造。应用材料公司还是全球半导体，光伏设备行业中最大且最成功的硅片制造、检测设备和掩膜设备制造商，同时提供尖端生产工艺、高效服务和先进软件产品。2005年，应用材料公司收入达70亿美元并连续
光伏价值链技术平台。该公司核心优势包括：技术研发、技术创新、及技术创新在先进生产系统中集成实施、产业化、以及高效的工艺。其产品和服务从生产作为原料的硅的初级阶段开始。还涵盖硅工厂、工程设计和关键

整车及零部件的生产，实现了从造型设计、工艺设计、模具开发、关键零　　部件设计制造到整车组装及检测一体化的完整生产能力。此外，本集团通过收购　　相关公司有效提升了本集团局部技术能力。2003 年
间接控制的企业)目前主要从事二次充电电池　　业务、手机部件及组装业务，以及包含传统燃油汽车及新能源汽车在内的汽车业　　务，同时利用自身的技术优势积极拓展新能源产品领域的相关业务。　　(1

，魏先生带笔者走访了制作车间，并详细讲解了生产中最重要的质量关及生产工艺。细节绝定产品质量我们做的一般是设备配件比较多，对于产品上的不足，客户的意见会直接反馈到制作成品的生产线上，只要客户提供的设计图
生产商为什么会有质量的差别?原因在于核心技术还在外国人手里，我们需要把握他们的核心技术，需要不断地研究国外的产品，去应用到我们的产品当中。我们现在的组装和处理技巧还是有不足的地方，依然值得我们去继续