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着高质量发展新动能。产业数字化是驱动晶科能源高速发展的重要引擎之一，通过建设晶科能源智能工厂，打造高可靠自动化产线，最大程度上降低人工干预，在满足交期的情况下，以成本最优的方式进行排产;构建CRM
订单状态全链路可视、垂直一体化全链路信息追溯，客户交期承诺一键应答，设备故障及问题预测与智能处理等，助力公司运营效率持续提升。此外，晶科能源积极响应RE100绿色倡议，其四川乐山、云南楚雄、马来西亚槟

，洪维光伏为新厂配备了2条高度自动化一体层压式产线，以及太阳能电池片自动分选仪、太阳能双腔自动层压机、柔性激光自动裁边机、太阳能组件EL测试仪、全自动光纤激光划片机、全自动电池片串焊机等业界领先的高
自动化生产设备，可快速响应客户对太阳能电池板的ODM定制化需求。与此同时，洪维光伏还为生产组建了专业的检测团队，坚持从产品选材、到制程工艺、再到半成品和成品检测的各个环节严格把关，确保产品品质符合欧盟

光伏电站清扫作业的自动化、智能化、无人化水平。按智能清扫设备可提高5%的发电量测算，每吉瓦光伏电站可年新增发电5000万度，相当于新增50兆瓦的“虚拟电站”，减少新增光伏项目占地约1000亩，由此可见
光伏装机113.16吉瓦，全国累计光伏装机规模首次突破500吉瓦;第二组数据是多家头部光伏组件企业相继发布了超过25%的电池转换效率和更高的组件功率，我国光伏发电技术在竞争中继续领先全球。与这些令人兴奋的数据形成

杂质元素纯度达99.999999999%，实现高纯晶硅“中国智造”;旗下全资子公司通威太阳能已成为全球光伏行业工艺技术和生产设备最先进、自动化和智能化程度最高、规模最大的晶硅太阳能电池生产企业;在
异质结电池片210mm大尺寸领域实现了行业首家SMBB(超多主栅)组件产品的规模化量产;并将光伏发电与现代渔业进行有机融合，于全球首创“上可发电、下可养鱼”的“渔光一体”发展模式。作为全球能源转型的参与者

薄膜电池市场占有率仅为 3.8%，同比下降 0.2pct，其增速不及晶硅组件。薄膜太阳电池虽然受晶硅电池产业快速发展的挤压而被推向边缘化，但在光伏建筑一体化(BIPV)、可穿戴设备、移动能源
要采用涂布工艺和 PVD 工艺，流程简易且适合规模化生产，设备投资额小，因此设备、土地折旧也低于晶硅组件全产业链的折旧。不仅如此，由于钙钛矿组件重量轻，因此也可以节约物流成本和人力成本

近日，弗斯迈智能科技与安徽久泽私募股权投资完成首轮数千万元人民币融资。本轮融资由安徽久泽独家投资，募集资金将主要用于激光设备等其他前道设备升级优化、封装示范线铺设及研发、整体生产工艺技术的提升，以及
人才引进计划，加大团队实力。弗斯迈智能科技(江苏)有限公司成立于2019年，坐落于“智”造名城 —— 江苏省常州市，是一家高端自动化智能装备制造的科技创新型企业。公司致力于助推光伏产业发展，除了

添砖加瓦。和县基地3GW项目生产产品为N型、P型大尺寸高效光伏组件，项目总投资约12亿元，占地约150亩，包括生产车间原料仓库、成品仓库、办公楼、综合楼以及相应的配套设施。生产线将配以自动化与人
9月16日上午，晶优光伏和县基地3GW高效光伏组件生产制造项目正式开工，这是晶优光伏第五个绿色智能制造基地，也是今年以来开工的第二个基地，这一重要里程碑标志着晶优光伏将以更扎实的步伐，为绿色能源事业

实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。考虑到更加有效地利用屋顶资源，在厂房屋顶面临荷载不足的情况下，电管家团队在项目设备选型上下足了功夫。经过多番技术调研及论证，最终采用了日托轻柔组件，2.5mm的
企业的某电力及自动化集团子公司，项目方考虑到该屋顶为TPO材质，针对开发过程中可能遇到的漏水、载荷不足等问题，日托以“轻柔薄美、刚曲有度”著称的轻柔组件脱颖而出，丁基胶带方式与屋面基材直接粘结，无需打孔

组件耐候性、新型桩基及浮体结构等前端技术研究，并开始进行示范工程应用，最后形成企业标准、行业标准、国家标准思路引领行业发展。此外，海上光伏项目建设前涉及到的水文测试和地勘测试，急需研发新型适用于大规模
：高温、高湿、高盐雾、强风、强浪、强降水。在严苛的海洋环境下，要求组件具备更高可靠性和耐候性。海上大风天气频繁，在风浪流综合作用下，漂浮电站的锚固和系泊系统考验大大增加，电站起火和破坏时常发生，海上

疲惫。步入生产车间，机械臂有序的运转，AGV物流车穿梭自如，部分车间黑灯化运行。基于“工业4.0”打造的智慧工厂，大数据、高级算法成为了可以自主控制设备、信息、自动化系统的智慧中枢，将人从重复性劳动中
的光伏组件为园区提供源源不断地清洁电力;单晶炉产生的余热作为热源，通过水源热泵转化为热水，为生产区和办公区供暖;随处可见的小动物悠然自得，在工作之余，呼吸新鲜的空气，与园区的小动物亲密互动，抚平点滴

重塑无限可能”为主题，旨在打造极具前瞻性和可持续化的清洁能源全供应链盛会。晟成光伏携最新光伏组件自动化生产线整体解决方案亮相展会，受到现场观众的广泛瞩目。美国光伏产业经历长期的发展，已在全球市场中
，这将对光伏设备企业带来重大利好。晟成光伏着力于提升光伏组件生产线智能化程度，结合AI大数据平台，为客户带来高效高产、可靠可控的优质制造体验。展会现场，晟成光伏销售及技术团队为每一位客户量身定制光伏组件

配件焊接，航天航空行业中的航空工件焊接，光伏行业中的组件焊接，锂电行业中的电芯、极耳焊接等。汽车制造动力电池生产电子加工航空航天一、终端需求呼唤提升加工质量精度迫在眉睫承接终端生产线的自动化升级需求
，激光焊接技术现已被广泛集成于专业的激光焊接自动化设备中。激光设备所含技术密集，涵盖光学、电子技术、机械设计与制造、自动化控制、计算机软件开发与数字图像处理、精密光学设计、视觉图像处理等多学科领域。随着

第三代解决方案又突破性的带来组件级优化和关断技术，真正实现了更高收益、主动安全。组件级优化技术可以做到不挑屋顶，应装尽装，多装多发;组件级关断技术可以将屋顶电压快速降到1V，主动保障资产和人身安全
，最大功率为165KW，旨在为工商业项目提供优质的解决方案。产品配备7路MPPT，每路MPPT支持3路组串，并支持最大48A的MPPT电流输入，完美兼容各种高效组件，产品性能遥遥领先。图注：华为智能光伏

，对现有组件回收示范线设备进行优化升级，开发稳定性更高、自动化水平更好的产业化装备，实现组件回收产业化落地。二是加强新回收方法及新型组件的回收方法研究，形成新型组件回收技术储备和完整的解决方案，提升

探索。依托在小型断路器和光伏组件智能制造示范项目的技术积累，正泰组建了智能制造装备有限公司，为行业和产业集群提供非标自动化设备研发、制造与技术支持等服务，带动供应商600余台套设备数字化改造，开展46项

光伏全产业链集成商，集团旗下拥有设备制造、硅料、硅片、电池片、组件及新能源电站六大业务模块，始终在不断探索实践中稳步扩大自身优势。2023年，弘元进一步加速落实一体化战略布局：8月包头固阳产业基地5万吨
光伏一体化产业链扩大自身优势，构建产业生态弘元绿能能够荣登双榜单，其背后的强劲动力来自于自身清晰的战略方向：构建N型光伏一体化产业链。自2002年进入光伏领域以来，弘元从光伏晶硅设备制造商一步步成长为N型

GIV-20A2616组件测试仪和全自动贴铭牌机等，确保了产品的稳定性和可靠性。在技术研发方面，大海光伏不断引进和采用业内领先的设备和生产工艺，拥有最先进的全自动组件生产线，实现了产品全自动化流水线操作。我们的技术团队