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不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的下降
，双面组件已经进入规模化生产阶段。报告数据显示，2018年双面组件规划产能超过15GW(若以第四季厂商开始投入生产, 实际产能约为3.75GW)，主战场是光伏领跑者项目。双面技术成为第三批应用

受国家补贴政策支持等有利因素驱动，我国的光伏产业在2012年2018年间迅速发展，光伏累计装机容量早在2015年就达到世界第一，与此同时，中国的光伏电池、光伏组件等相关配套产业也得到了快速发展
光伏发电平价上网时代，光伏电站对降低度电成本的诉求前所未有的强烈，而降低度电成本的关键是提升光伏电池的光电转换效率和延长光伏组件的使用寿命。提升光伏发电转换效率最有效的方式之一就是建设光伏电站时采用高效

镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观; 4.应用高品质的金属浆料制作背场和电极，确保良好的导电性。单晶PERC转化率比较高，温度系数比较低一些，工作温度相对比较低，所以它是发电量相对会比普通的
A1-410展台，备受全场关注。60片方单晶组件(Mono perc)(JMPV-6BM1/60-330W)，72片多晶335W组件Poly(JMPV-6P/72-335W)等高效组件吸引了众多参展观众

有效措施包括前表面低折射率的减反射膜、前表面绒面结构、背部高反射等陷光结构及技术，而前表面无金属电极遮挡的全背接触技术则可以最大限度地提高入射光的利用率。减少电学损失则需要从提高硅片质量、改善PN结形成
，最佳背场结构能够同时提高其Voc与Jsc，以及硅片厚度对电池性能的意义，对称结构的SHJ电池的理论极限效率为27.02%。 2013年，Wen等分析得出，界面态缺陷、带隙补偿与透明导电氧化物(TCO

线连接，一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片，将电池正反表面的边缘区域制成主栅，用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在
钝化膜，从而提高少子寿命，减少光损失，可提升多晶电池效率0.6%以上，单晶电池转换效率1%以上;另一方面，PERC产线升级方便，投资成本较低：PERC电池产线只需在铝背场电池产线的基础上新增两类设备，即

、组件功率的推升促进了电池技术的发展。泰州中来光电科技有限公司高效电池研发部负责人吴伟梁说，N型双面钝化接触电池的产业化在加快。N型双面钝化接触电池转化效率从最初的20.8%提升至23%，并且表现出高稳定性
光伏电池生产线上，我国已基本实现装备的国产化替代。随着黑硅、PERC等高效电池的大规模量产，我国在黑硅清洗、背钝化、激光消融等装备技术上已经实现了国产化的突破。新建PERC电池生产线，基本采用国产设备

深耕，做大做强。作为上市公司，我们会充分利用资本市场力量，为我们的战略服务。该公司董秘、副总经理张超也表示，公司会积极推进各大业务板块(背膜、电池组件、系统应用)的协同效应。出席此次业绩发布会的还有中来股份财务总监李炽、独立董事柳正晞，保荐代表人蔡明等。

。降低光学损失的有效措施包括前表面低折射率的减反射膜、前表面绒面结构、背部高反射等陷光结构及技术，而前表面无金属电极遮挡的全背接触技术则可以最大限度地提高入射光的利用率。减少电学损失则需要从提高硅片质量
指出，最佳背场结构能够同时提高其Voc与Jsc，以及硅片厚度对电池性能的意义，对称结构的SHJ电池的理论极限效率为27.02%。2013年，Wen等分析得出，界面态缺陷、带隙补偿与透明导电氧化物