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目标，力争以技术创新不断提升智慧化管控效率，经过半年的设备选型与技术攻关，成功完成能够真正应用于光伏电站巡检的无人机定制与加工。该无人机设备配有红外线热感应摄像头，可通过热信号的生成来确定太阳能电池板受损情况
精准依据。本项技术的成功开发为萨纳斯在后期管控工作中，对于人员的优化、电站的巡检排查、发电提效等方面，都有了较大提升。从图片上看在组件的下方有热斑现象，通过现场手持端红外确认是由于组件未清洗干净，留有

可见光范围内，而太阳光谱实际上是分布在一个较宽范围内，且长波（红外）和短波（紫外）部分占比分别接近5%和50%。因此，为了更好的匹配光伏电池的光谱响应曲线，SSG利用其中改性二氧化钛成分，使材料膜层在
应用于组件表面后，产生光致发光和上转换（UCgain）、下转换（DCgain）发光效应，即分别将红外波段能量和紫外光波段的能量转化为可见光波段能量（PL谱线显示SSG膜层在280nm左右有强烈吸收峰

红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常
隐裂。光伏组件在出厂前会进行 EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测

内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外
线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的

试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热
仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池

生成物而被去除。如果硅片未刻蚀或刻蚀不完全没有及时发现，并且下传印刷，将产生局部漏电的电池片，我们可以通过IR红外热成像仪，判断局部漏电硅片是否刻蚀原因产生的。IR红外热成像仪的工作原理是在连接电池片的
正负极时，使电池片上会形成一个电流回路，当有区域漏电时，该区域的电流就会特别大，产生的热量就会比较多，红外成像仪可以根据硅片表面产生的不同热量转换为电信号，进而在显示器上形成热图像，可以对发热的异常区域