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复杂的场合，不宜使用铝电缆。由于电气开关接设备的端子都是采用铜的，铜铝直接相接，通电后就会产生原电池的化学反应：活泼性更高的铝就会加速氧化，导致接头处电阻变高，载流量变低，所以在铜铝相接时需要采取一些措施，比如使用铜铝过渡接线端子或者铜铝过渡接线排，消除电化学反应。

出端子对地间的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于10M，具体测试方法如下图所示。当光伏方阵输出端装有防雷器时，测试前要将防雷器的接地线从电路中脱开，测试完毕后再恢复原状。光伏组件方阵绝缘电阻的测试方法示意图
。逆变器的绝缘电阻测试方法示意图在进行输入和输出电路的绝缘电阻测试时，首先将电池组件与汇流箱分离，并分别短路直流输入电路的所有输入端了和交流输出电路的所有输出端子，然后分别测量输入电路与地线间的绝缘电阻

的二极管、壳体、连接线路及引线端子的质量不良，正是接线盒起火的主要原因之一。专家表示，接线盒的防护等级须满足IP65及以上，引出线和接线盒焊点焊接面积至少要大于20平方毫米，还要控制引出
短路烧坏;端子和汇流排接触面积较小，易引起发热和打火;汇流排采用铝排，运行时箱体温度过高;箱内缺少监测各支路电流的通讯单元和保护单元;没有断路器，即使发现事故，也很难人为断开;控制板输入端高压电气间隙爬

其他接地系统共用，并保证防雷接地系统的接地体与公用接地体在地下的距离保持在3m以上。逆变器一般有两个接地点，机壳接地点和接线端子接地点，机壳接地点是防雷接和和安全接地，最好是各引一根地线，再和埋在
一起。逆变器的接线端子接地点，是工作接地，主要作用是逆变器的参考电位，EMC屏蔽接地，PID防护接地，这个需要准确的电位，因此要和电网端地线接在一起。总结最佳地线接线方案：组件

设计甚至达到2倍以上，在中国，这一设计也正在普及。光伏系统在进行超配设计时，逆变器的选择需要综合考虑以下三点：具备更强的直流侧接入能力为了实现超配设计，逆变器需要具备足够的端子数量，以接入更多
组件。当逆变器直流输入端子不足，导致逆变器直流侧接入的组件容量等于或小于逆变器交流功率额定值时，考虑到灰尘遮挡，组件输出至少降低2-3%，再考虑到组件衰减、线缆损耗等因素，实际传输到逆变器输入端的直流

保护等单元都放在了机器里面，从而极大减少了施工及维护的工作量。但是我们也发现，一些用户还是用集中式的老思维在进行配置：错误：逆变器输入侧直流端子的多少，直接决定了能配置多少功率的组件。有的客户忽略
了输入侧的电流限制条件，在接入逆变器之前就进行组件并联，导致输入电流过大而烧坏熔丝，甚至造成端子损坏，影响发电收益。正确：需要充分考虑逆变器输入侧的功率，即电流限制。一般组件最大输入电流

基础上，每米价格可以降低5毛钱，但是在接线盒上需要使用铜铝复合端子，会增加加工成本，因此建议用在EPC产品上，综合成本可以降低20%以上。铜合金导体光伏电缆在单价上虽然降低了0.1元，但是接线盒生产工序与
铜导体一致使用标准端子，不用变更现有生产工艺，成本也可以降低10%以上。对于规模光伏企业，每年可节约成本500-1000万元。以欧标四平方光伏线为例，我门统计了在规格相同及导体电阻相同两种条件下