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光伏产业链，生产的产品主要有晶体硅棒和硅锭、硅片、电池片、光伏组件及光伏发电系统等。该项目是山西省十二五期间重点推进的五十六个重大工业项目之一，目前一期工程已于2010年9月全面建成投产，产品的性能和质量
索比光伏网讯:就在中国光伏产业由于欧美举起反倾销反补贴大棒而遭受灭顶之灾、哀鸿遍野之际，山西省新型光伏产业却开始了逆势布局。今年春节刚过，500兆瓦晶体硅太阳能电池工程在太原经济技术开发区奠基开工

。当然，使用DSS多晶硅铸锭炉生产硅锭的方式还会持续很长一段时间，但也会出现不同类型的晶体生长技术，推动光伏行业未来的发展。我们认为HiCz能满足未来的行业要求。最后，目前还有一个市场现实影响了我们对
？JeffNestel-Patt：在过去的四、五年里，GT硅晶体生长技术的市场占有率名列前茅，即使在今天，大部分硅片生产也是采用GT的DSS技术。观察光伏制造业的发展就会发现，有两个关键驱动因子对该行业产生了巨大影响：一是降低

投资。该公司运营状况尚可，暂时未获得多数机构的显著认同，后续可继续关注。亿晶光电科技股份有限公司由原海通食品集团股份有限公司通过资产置换转型上市,是一家拥有包括从单晶硅棒/多晶硅锭到硅片、太阳能电池
、硅片主要供亿晶光电生产太阳能电池组件使用.公司已通过ISO9001:2000质量控制体系认证,晶体硅电池片及太阳能电池组件已通过TUV、IEC61215/61730、CE、VDE、UL等国际权威机构的

薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池就是典型代表。　　1．2 多晶硅薄膜太阳能电池通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450m的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗
转化效率超过23%，是大值可达23．3％。Kyocera公司制备的大面积（225cm2）单电晶太阳能电池转换效率为19．44%，国内北京太阳能研究所也积极进行高效晶体硅太阳能电池的研究和开发，研制的平面

日本东北大学金属材料研究所于2013年1月30日宣布，该研究所教授米永一郎及副教授沓挂健太朗等人组成的研究小组研究出了太阳能电池用硅晶体的新的培育方法，成功培育出了类单晶硅。类单晶硅与多晶硅一样
，都是在坩埚中使硅融液从下部开始向一个方向凝固、生长来制造。这时，在坩埚底部铺上单晶硅的籽晶，便可获得单晶硅锭。为了与以前通过CZ法制造的单晶硅相区别，这种单晶硅被称为类单晶硅

铸锭炉生产硅锭的方式还会持续很长一段时间，但也会出现不同类型的晶体生长技术，推动光伏行业未来的发展，HiCz将毋庸置疑的满足未来的行业要求。目前产能利用严重不足，资金渠道堵塞，大量制造产能闲置。现阶段
方案，为迎接明年以后行业复苏做好准备。DSS晶体生长技术实际上是过去六年里的主流晶体生长技术，但鉴于多晶硅产能已处于过剩状态，未来对多晶硅新产能的投资会非常有限。从长远发展来看，技术转型正在发生，这与

。但是也许在这儿问一个问题就够了：为什么合并?让我们先看看欧洲的光伏产量。向失败的欧洲晶体硅或薄膜制造商购买五年的老技术原因何在?如果欧洲晶体硅制造商，迄今得到当地、政府、欧盟融资举措及充满活力的研发
充分利用并且直至2014年年度利用率可能无法达到80%以上，那么他们增加更多的晶体硅产量的原因何在?在这种情景下谁真正获利?真能挽救就业吗?当地银行真能拿回他们最初的投资吗?规模经济的论点真的重要

，并能够以有竞争力的价位生产材料。当然，使用DSS多晶硅铸锭炉生产硅锭的方式还会持续很长一段时间，但也会出现不同类型的晶体生长技术，推动光伏行业未来的发展，我们认为 HiCz 能满足未来的行业要求
降低硅片总成本。另外，此铸锭炉产能更高，还能为 Gen6 MonoCast 生产铺路都使用同样的铸锭炉。在过去的四、五年里，GT Advanced Technologies (GT) 硅晶体生长技术的

如何？记者查阅了近两年超日的公告，发现在募投项目效益为负的情况下，闲置的募集资金被拿来堵其他业务的窟窿。当初的募投资金被指定用于年产100MW多晶硅太阳能电池片项目（从硅锭到电池片等三个项目），而在
，2011年，该项目实现效益为-4873.23万元。另两个项目也好不到哪儿去，年产50MW单晶硅太阳能电池片项目（从硅片到电池片）和年产100MW晶体硅太阳能电池组件项目在2012年上半年实现效益为

索比光伏网讯:如果说2012年开启了全球光伏制造产能整合的大门，那么2013年将是整合的加速和深入之年。2012年，包括多晶硅、硅锭、切片、电池和组件在内的全球光伏制造上游的产能利用率都低于65
%，其中多晶硅产能42万公吨，产能利用率最大达到62%，组件产能80GW（包括晶体硅组件、薄膜组件和聚光组件），产能利用率最低为48%。中国国内，晶体硅组件2013年产能比2012年下滑11GW到34GW

索比光伏网讯:整合之年展望全球光伏产业后续走势如果说2012年开启了全球光伏制造产能整合的大门，那么2013年将是整合的加速和深入之年。2012年，包括多晶硅、硅锭、切片、电池和组件在内的全球光伏
制造上游的产能利用率都低于65%，其中多晶硅产能42万公吨，产能利用率最大达到62%，组件产能80GW（包括晶体硅组件、薄膜组件和聚光组件），产能利用率最低为48%。中国国内，晶体硅组件2013年产能比

CNPV 东营光伏太阳能有限公司，是业界领先的多元化太阳能产品公司，生产硅锭、硅片、电池和太阳能组件，在太阳能光伏领域建立起了巨大的优势，并且还设计、制造和提供高效且经济的地面晶体太阳能光伏组件。我们的
世界级晶体太阳能光伏组件具有可靠性高以及使用寿命长的特点，并且经过了严格的内部测试和外部认证（IEC61215、IEC61730、UL 和 CE），以确保卓越的性能和安全性。更多相关信息，请访问

供应商，坚持致力于生产高端技术晶体生长设备和服务高端客户。此高效多晶硅锭的成功生产，有效证明了晶盛机电多晶硅铸锭炉产品的国内领先水平。与此同时，近日全球著名的多晶硅铸锭炉生产商，美国极特先进科技公司
有了显著提升在JSH600GC气致冷多晶硅铸锭炉上，整锭电池片光电转换效率突破了17.75%，同时晶体有效利用率达到了72%，单位能耗7.5度电/公斤。此高效多晶铸锭技术降低了单位能耗，提高了出材率

股份有限公司（晶盛）签署合作协议，共同致力于基于气致冷的高效多晶铸锭技术的研发。经过双方共同努力，该项研究取得重要进展，天津英利成功地通过对原有晶盛铸锭炉进行技术升级，提升了所铸硅锭的品质。升级后，整锭
和耗材，同时提升晶体的有效利用率，从而进一步加强我们的成本优势。作为一家全球领先的新能源企业，英利始终致力于对技术进步和产品创新的追求，这也是我们在如此严峻的市场环境中可以脱颖而出的重要基础。

共同努力，该项研究取得重要进展，天津英利成功地通过对原有晶盛铸锭炉进行技术升级，提升了所铸硅锭的品质。升级后，整锭电池片的最优平均转换效率达到17.75%。英利绿色能源董事长兼首席执行官苗连生表示：我们
非常高兴与晶盛展开技术合作，并在多晶铸锭环节取得重要进展。这项技术进步将帮助我们降低单位耗能和耗材，同时提升晶体的有效利用率，从而进一步加强我们的成本优势。作为一家全球领先的新能源企业，英利始终致力于对

设备供应商,坚持致力于生产高端技术晶体生长设备和服务高端客户。此高效多晶硅锭的成功生产，有效证明了晶盛机电多晶硅铸锭炉产品的国内领先水平。与此同时，近日全球著名的多晶硅铸锭炉生产商，美国极特先进科技公司
转换效率有了显著提升在JSH600GC气致冷多晶硅铸锭炉上，整锭电池片光电转换效率突破了17.75%，同时晶体有效利用率达到了72%，单位能耗7.5度电/公斤。此高效多晶铸锭技术降低了单位能耗，提高了出材率

，该项研究取得重要进展，天津英利成功地通过对原有晶盛铸锭炉进行技术升级，提升了所铸硅锭的品质。升级后，整锭电池片的最优平均转换效率达到17.75%。英利绿色能源董事长兼首席执行官苗连生表示：我们
非常高兴与晶盛展开技术合作，并在多晶铸锭环节取得重要进展。这项技术进步将帮助我们降低单位耗能和耗材，同时提升晶体的有效利用率，从而进一步加强我们的成本优势。作为一家全球领先的新能源企业，英利始终致力于对

Technologies的技术日前被极特先进科技公司(GTAT)收购，并且Twin Creeks的所有者宣布将该公司倒闭，但是GTAT之后便宣布，其将完全退出铸锭炉(DSS)市场。GTAT是在硅锭增长系统中
。排名第二的是centrotherm photovoltaics，其centaurus技术升级套件十分显著，其晶体硅太阳能电池结合了选择发射极和背面绝缘层钝化技术。然而，centrotherm

索比光伏网讯:日本、美国和德国是主要的硅材料生产国。中国硅材料工业与日本同时起步，但总体而言，生产技术水平仍然相对较低，而且大部分为2.5.3.4.5英寸硅锭和小直径硅片。中国消耗的大部分
溶于碱;在高温下化学性质活泼，能与许多元素化合。硅材料资源丰富，又是无毒的单质半导体材料，较易制作大直径无位错低微缺陷单晶。晶体力学性能优越，易于实现产业化，仍将成为半导体的主体材料。多晶硅材料是以

10.5亿元。据市商务局有关负责人介绍，徐州市光伏产业目前已经形成了以中能硅业、协鑫硅材料和艾德太阳能为主，涵盖多晶硅、硅锭硅片、太阳能电池、太阳能光伏电站的光伏产业链。其中江苏中能硅业科技
发展有限公司现有产能6.5万吨/年，位居全球第一。多晶硅是晶体硅光伏组件发电产品的主要原料。2006年，中能硅业建厂之初，我国的多晶硅自给率几乎为零，全球多晶硅售价从2002年的30美元／公斤疯涨到2008年的