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缺点，为了克服这些缺点，一般采取电感灌胶工艺等方法。电感灌胶：分为铝型材组装、电感组装、初测、灌导热硅胶、固化、终测、整体封装线束整理等多道工序，约增加30%以上材料成本和50%的人
工成本。灌胶后的电感作为一个整体安装在逆变器后面，和把电感安装在逆变器内部相比，共有四大优势： 1、空气的导热系数为0.023W/mk，铝导热系数为是160 W/mk，硅胶导热系数约为1.2 W

，存在老化开裂，温度升高时容量会下降，电流噪声较大等缺点，为了克服这些缺点，一般采取电感灌胶工艺等方法。古瑞瓦特专利电感灌胶技术有哪些优势? 电感灌胶：分为铝型材组装、电感组装、初测、灌导热硅胶
的导热系数为0.023W/mk，铝导热系数为是160 W/mk，硅胶导热系数约为1.2 W/mk，采用灌胶工艺的电感，相当于散热面积积扩大了3-4倍，散热速度提高了10多倍，因此可以降低电感温度

提问：nihao999如图1和2所示，黄色的为边框，蓝色为组件，问题是：当给组件安装边框时，硅胶是打在槽的底面(1位置)还是打在槽的顶面(3位置)，还是打在槽的里面(2位置)?一般打多少胶，有的说打
了。硅胶的话对于边框槽口大小应该不会太大的要求，毕竟是液态的。而我们使用双面胶的还需要根据双面胶的材料、压缩比等计算最合适的槽口尺寸，太大密封性不好，太小又装不进，还容易挤碎玻璃

保证安全和稳定。即使是发现了对于提升能量密度很有帮助的材料，你都不能保证它真的能用。举个例子，近来人们发现比起现在电池里的石墨，硅胶似乎是一种更好的材料。它的能量密度是石墨的十倍，意味着如果现在我们的
手机能撑一天，硅胶电池就能让手机顶十天。问题就在于，这样的电池就变成了一个很危险的爆炸物。为什么会这样呢？当电池充放电的时候，石墨会膨胀和收缩大概10%的幅度。我们能对付10%，但硅胶在这上面能达到

检测市场70%的份额，电站系统全球检测规模15GW。而组件背板、电池、硅胶、接线盒、电缆等相关标准，很大部分都是参考和沿用了TV莱茵的内部标准而逐步发展成为IEC和EN标准。看TV莱茵在光伏行业的
零部件检测市场70%的份额，电站系统全球检测规模15GW。而组件背板、电池、硅胶、接线盒、电缆等相关标准，很大部分都是参考和沿用了TV莱茵的内部标准而逐步发展成为IEC和EN标准。这不禁让人由衷感慨