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创新节能技术及模式，支持碳化硅射频器件等高效节能技术攻关，采用新工艺、新材料、新方案，降低基站设备能耗。
支持南化研究院CCUS示范项目、南钢及梅钢低碳冶金技术、金陵石化二氧化碳尾气回收利用、信宁原料减碳等碳回收和资源化利用以及南瑞集团智能微网技术的推广应用。

推动光伏产业由下游应用向中上游光伏组件及配套产业延伸，支持东山光伏组件基地建设，引导玻璃材料优势企业扩大光伏玻璃产能，积极引进异质结电池及双玻光伏组件产品生产线，带动光伏玻璃、硅片、低温银浆/铜粉体、靶材
、高效太阳能晶硅电池、光伏逆变器等配套产业发展。

依托重点企业，围绕异质结高效光伏电池片、TOPCon高性能电池片等做强产业链条，一体化布局硅片、电池片、光伏组件、光伏焊带等光伏制造业，前瞻布局钙钛矿电池、晶硅薄膜叠层电池等下一代技术，招引大尺寸薄片化
N型高效硅片、EVA胶膜相关高效光伏组件等重点项目，有序健康发展光伏玻璃。

现又有隆昌(湖北)硅业有限公司投建多晶硅项目回收利用报废光伏组件和硅废料，将有利于光伏产业更好发展。
据悉，该项目位于大悟县经济开发区阳平工业园华阳智造(大悟)产业新城，计划投资仅为5亿元，远低于其他企业投建的多晶硅项目，主要原因在于，该项目是通过回收报废光伏发电板及光伏晶硅切割后的废硅粉提纯再生，加工生产高纯工业硅

在光伏领域，围绕“多晶硅-硅棒-硅片-电池-组件-辅材-设备-应用”，落实智能光伏产业行动计划，推进试点示范。实施光伏行业规范条件，支持低成本高效率光伏技术研发及产业化。
鼓励钢铁企业优先使用低水分焦炭产品、高品位矿石等原料，积极推广钢渣微粉、钢铁渣复合粉技术研发与应用。

推动电石生产企业开展显热回收利用技术研发应用，氯碱生产企业开展膜极距离子膜电解槽改造升级，焦化企业开展余热余压回收利用。引导化工企业发展焦炉煤气、氯碱尾气制氢。
完善废旧物资回收网络，推进垃圾分类和再生资源回收“两网融合”、线上线下分类回收“两线合并”，推广“互联网+”资源回收利用模式。推进退役动力蓄电池、光伏组件、风电机组叶片等废弃物规范回收利用。

持续推进新能源汽车动力蓄电池回收利用工作，加强电池溯源管理、合作共建共享回收利用网点、梯级利用和再生利用，促进废旧动力电池资源化、规模化、高值化利用。
推动气凝胶企业加快硅基气凝胶产品工程化、产业化步伐，开发气凝胶绝热毡、气凝胶隔热板（纸）、气凝胶涂料、气凝胶纤维等产品。

加快建设再生资源回收利用体系，推动资源要素向优势企业集聚，引导再生资源利用企业规范化发展。
加快多段逆流洗涤封闭筛选、农林剩余物的高效收集储运、生物质固废和沼气利用、黑液高效蒸发及高浓燃烧和化学品高效循环回收利用等循环利用和防污减排技术应用。

铜产业：做强做大高端铜管，积极发展精密铜带、箔、丝材，新能源汽车及高效电机专用电磁线，支持发展低松比铜粉、复合铜粉、包覆铜粉等铜基粉末材料。
支持通过市场化兼并重组等方式逐步退出低效水泥熟料生产线，不再新增独立的水泥粉磨产能。

重点推广钢渣微粉生产应用、含铁含锌尘泥等综合利用，鼓励企业开展钢渣微粉、钢铁渣复合粉等循环利用技术研发，提高钢渣循环经济价值，推动钢化联产，跨行业耦合发展，实现固废再生资源化。
推动精炼钢渣、钢渣自解及稳定化、钢渣微粉和钢铁渣复合微粉、生物技术尾矿复垦技术、尾矿胶结充填、粉煤灰制备高强度发泡陶瓷等利废建材生产、煤矸石回填、煤矸石材料化等技术的研发应用推广。

SiC）超细粉体（纯度＞99%，平均粒径＜1μm）、氮化硅（Si3N4）超细粉体（纯度＞99%，平均粒径＜1μm）、高纯超细氧化铝微粉（纯度＞99.9%，平均粒径＜0.5μm）、低温烧结氧化锆（ZrO2
）粉体（烧结温度＜1350℃）、高纯氮化铝（AlN）粉体（纯度＞99%，平均粒径＜1μm）、金红石型TiO2粉体（纯度＞98.5%）、白炭黑（粒径＜100nm）、钛酸钡（纯度＞99%，粒径＜1μm）127

3.余热余压回收利用节能。钢铁企业：余热余压能量回收同轴机组应用、烧结矿显热回收利用、副产煤气高值利用、高炉上升管余热回收、转炉烟气余热回收、乏汽余热供暖等技术。
打造以可降解塑料、锂电池正负极和电解液、有机硅及光伏产业链下游、特种钢铁、碳纤维、颗粒硅等为主要方向的新材料基地，加快推进产业基础高级化和产业链现代化，推进高端化材料基地建设。

围绕工业废水废气处理与回收利用，突破以膜技术为核心的工业分离纯化和膜法水净化处理技术，开发污水处理技术和成套设备、中水处理技术和回收利用成套设备。
以彩虹光伏等项目为引领，引进逆变器、光伏电池、广发电站建设等领域的先进企业，扩大单晶硅和光伏电池组建产品规模。