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本文描述了晶体硅太阳能电池片局部漏电现象，分析了晶体硅硅片及电池生产过程中可能产生的漏电原因及预防措施。电池生产过程中刻蚀不完全或未刻蚀、点状烧穿和印刷擦片或漏浆等情况会产生漏电，严重影响电池片的
分为两种，一种是将圆柱形的单晶硅棒切割成单晶硅片;一种是通过铸锭方式生成多晶硅片。单晶硅棒和多晶铸锭的质量很大程度上可以影响晶体硅电池片的质量。随着晶体硅电池利用的日益广泛，晶体硅太阳电池局部漏电问题

散了仅依赖单一出口国家的市场风险。与此同时，也不能完全放弃欧美市场，它光伏产业发展水平高、市场应用方面完善等优势是任何市场所无法比拟的。 1.2.5、改变企业发展模式多晶硅和硅片的生产位于整个
光伏产业链的上游，它所能产生的利润是处于中游位置的光伏电池组件的十几倍。但是由于多晶硅和硅片的生产技术要求高，工艺复杂，尽管我国国内也有相关的生产商，但是其提供产量远远不能满足整个光伏行业的需求总量

多晶硅和硅片的生产位于整个光伏产业链的上游，它所能产生的利润是处于中游位置的光伏电池组件的十几倍。但是由于多晶硅和硅片的生产技术要求高，工艺复杂，尽管我国国内也有相关的生产商，但是其提供产量远远不能
满足整个光伏行业的需求总量。目前，将近75%的多晶硅及硅片需要从欧美厂商进口，而我国光伏生产企业出口净是些产品附加值低、产业链下游的低端产品，这与国际市场需求的大环境格格不入。我国光伏厂商应该

型（掺硼）晶体硅片制作而成的光伏组件经过光照，其硅片中的硼、氧产生复合体，从而降低了其少子寿命。在光照或注入电流条件下，硅片中掺入的硼、氧越多，则生成复合体越多，少子寿命越低，组件功率衰减幅度就越
衰幅度主要取决于电池光致衰减，电池光致衰减则由硅片的硼、氧含量等决定。要消除由于组件初始功率衰减导致的问题，可利用硅片分选机来控制硅片质量，确保硅片内部的硼、氧元素含量处于正常范围，从而保障电池片的

亚太。我国光伏企业继续巩固在全球的规模领先优势，硅片、电池片、组件产量占全球总产量比重都在50%以上。进出口规模继续扩大，其中太阳能电池出口金额达144.11亿美元，同比增长17.27%。　　图表
光伏产业利用自身技术基础和产业配套优势取得快速发展，目前已形成了从多晶硅、硅棒/硅锭/硅片、电池片/组件和系统集成的完整产业链。技术创新和成本下降是该行业赖以发展的核心竞争力体现。但目前技术和成本尚未

寿命、密度与光强间的关系，即太阳能电池的电致发光亮度正比于少子扩散长度，正比于电流密度，再通过计算机处理后显示出来，如图1所示。这样，从底片的曝光程度就可以判断硅片中是否存在缺陷。图1、EL测试原理图
组件缺陷都是由于电池片及组件的生产工艺不合理及人为等外在因素造成的。晶体硅组件缺陷主要包括：隐裂（裂纹）、破片、黑心片、黑团片、黑斑片、履带片、断线、穿孔、边缘过刻、主栅线漏电、副栅线漏电、境界漏电

C.R.Wronski）最早发现。个人认为ink"光伏组件的衰减实际就是硅片性能的衰减，首先硅片在长期有氧坏境中会发生缓慢化学反应被氧化，从而降低性能，这是组件长期衰减的主要原因;在真空成型过程中会以一定
比例掺杂硼(空穴)和磷(给体)，提高硅片的载流子迁移率，从而提高组件性能，但是硼作为缺电子原子会与氧原子(给体)发生复合反应，降低载流子迁移率，从而降低组件的性能，这是组件第一年衰减2%左右的主要原因

型成本比P型只高10%左右，我们很快会把差距缩减至5%左右。电池片转换效率的提升则体现在更多方面：采购更好的硅片、电池辅材的使用、生产工艺的改进等。目前硅片厂家的分化度较高，产业集中度由于电池片和
瓦靠拢。综合保利协鑫副总裁吕锦标、晋能科技技术总监李高非、隆基股份系统集成总监邓良平的观点，组件功率的提升体现在从材料到工艺的所有环节上。光伏组件的产业链包括：多晶硅、铸锭或拉棒、硅片、电池片、辅材及

,提升生产工艺水平,培育优势骨干企业,加速淘汰落后产能,为下游市场大规模发展创造条件。通过集中式光伏电站和分布式光伏发电系统建设,培育持续稳定增长的国内市场，大力支持太阳能全产业链走出去,开拓囯际市场
太阳电池方面：着重支持高效节能的万吨级高纯多晶硅生产线，显荖降低综合能耗，并具备电子级多晶硅生产能力; 着重支持髙效多晶铸锭技求和高性能硅片量产技术，提高硅片生产效率和硅片质量; 着重支持高效率

高端技术人才,加强技术创新与应用创新,提升生产工艺水平,培育优势骨干企业,加速淘汰落后产能,为下游市场大规模发展创造条件。通过集中式光伏电站和分布式光伏发电系统建设,培育持续稳定增长的国内市场，大力支持
生产装备国产化水平提升。晶体硅太阳电池方面：着重支持高效节能的万吨级高纯多晶硅生产线，显荖降低综合能耗，并具备电子级多晶硅生产能力; 着重支持髙效多晶铸锭技求和高性能硅片量产技术，提高硅片

生产工艺水平,培育优势骨干企业,加速淘汰落后产能,为下游市场大规模发展创造条件。通过集中式光伏电站和分布式光伏发电系统建设,培育持续稳定增长的国内市场，大力支持太阳能全产业链走出去,开拓囯际市场,为上游
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培养高端技术人才,加强技术创新与应用创新,提升生产工艺水平,培育优势骨干企业,加速淘汰落后产能,为下游市场大规模发展创造条件。通过集中式光伏电站和分布式光伏发电系统建设,培育持续稳定增长的国内市场
高效节能的万吨级高纯多晶硅生产线，显荖降低综合能耗，并具备电子级多晶硅生产能力;着重支持髙效多晶铸锭技求和高性能硅片量产技术，提高硅片生产效率和硅片质量;着重支持高效率太阳电池的产业化关键技术,支持

山等企业占据全球90%的生产和销售，表为2011年全球多晶硅生产前十名公司。太阳能硅片生产企业主要集中于亚洲，尤其是中国大陆和台湾，世界主要硅片生产商有保利协鑫、赛维LDK、浙江昱辉阳光能源、挪威
生产工艺和设备，也没有对污染物进行无害化处理，从而导致了一系列环境问题。据了解，不少光伏企业仍然将其生产的废水直接排入到雨水管道，而不是将废水送入污水处理管道，再与雨水管道合并，之所以偷工减料是为了逃避

年，晶体硅太阳能电池做到世界第一。2005年到2007年，硅片大发展，成为世界第一。2007年，多晶硅生产工艺和关键设备实现突破，最终又做到世界第一。台湾茂迪，是台湾第一家进入光伏产业的公司，核
之前失败的不知道有多少，这就是科学。我们在国内率先打造从硅粉直接制成硅片和多晶硅薄膜快速沉积的工艺，并实现小规模制备多晶硅薄膜太阳能电池的制造，最高效率达到8%左右。2005年我筹建了研究所，2010年