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2.硅片生产设备。推动大热场单晶炉和高效截断、开方、磨抛、切片设备更新，加快应用拉晶智能化控制等系统，满足高质量硅棒和硅片量产需求、提升切割速度、降低损耗和电耗。3.光伏电池生产设备。
国务院决策部署，加强对推动工业领域设备更新和技术改造工作的指导，依据《大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》和《推动工业领域设备更新实施方案》，工业和信息化部组织编制了《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南

天合光能将废弃光伏组件拆解回收的碎硅片，通过自主开发的清洗剂去除体/表杂质，采用N型单晶直拉技术，结合低温吸杂工艺，得到与性能接近的硅片。
，对物理法、热解法、化学法等多种技术路线进行了研发，不断完善自动化拆解、层压件解离、电池片退银、硅材料清洗提纯等技术。

同时，搭载泉为另外两项前沿的“双循环自洁防腐玻璃”和“零水透特殊工艺”技术，辅以大尺寸硅片与0BB组件设计，共同铸就超乎想象的光电转换效率，即便在西北地区极端温差的恶劣环境考验之下，泉为科技的异质结产品仍能彰显卓越的稳定性和优异的发电表现

合盛硅业在展会上的表现令人瞩目，其推出的新品不仅技术领先，而且具有极高的市场潜力。这再次证明了合盛硅业在光伏领域的技术实力和创新能力，也为整个行业带来了新的发展思路和方向。
全自主研发生产制造优势随着光伏技术的迭代更新，电池片愈发趋向于矩形、大尺寸、更高效等降本增效的方向发展。对此，程渝峰表示，自合盛硅业涉足光伏领域以来，便瞄准了业界领先的n型TOPCon技术。

比如晶科能源，主要是硅片、电池片、组件一体化;比如通威股份，主要是硅料、电池片和组件，也有少量硅片产能。而合盛硅业，却真正做到全产业链一体化。
或为了进一步降低成本，合盛硅业不仅自产多晶硅、硅片、电池片、组件这四大主材，也生产光伏玻璃、铝边框、胶膜、焊带等辅材。

项目采用恒温恒压全热回收机组对硅片清洗，并用及切片环节的工业余热为产线提供热水，提升供热制热效率，助力节能增效的同时，有效增加硅片生产的成品率和可靠性。
日前，由晶科科技(601778.SH)旗下综合能源服务商——晶科慧能技术服务有限公司(简称“晶科慧能”)承接和实施的晶科鄱阳工厂硅片余热回收节能改造项目成功投产。

技术进步使单晶炉的单产更高、品质更好、用人更少、成本更低、设备更安全，推动N型单晶迅速提高市场占有率。未来，以超薄片、细线化为代表的新一代切片技术将进一步提升N型硅片技术的优势。
理想晶延半导体设备(上海)股份有限公司产品工艺总监魏青竹随着技术进步，硅片大尺寸结合激光划片已成为行业主流技术。但非钝化侧边引入复合中心，特别是耗尽区复合对电池性能的影响越来越显著。

项目全部采用环晟光伏G12高效叠瓦组件——基于叠瓦技术、高密度封装工艺和优异的电池互联技术，组件拥有更高的功率和更优抗热斑、抗隐裂等性能，行业领先的大尺寸优质硅片确保产品全生命周期内衰减更低。
从高空俯瞰，5600亩矿区上覆盖着超29万块G12高效叠瓦组件，不仅能减少场区范围内的水蒸发量，组件的定期清洗还能增加土壤含水率，提高植被覆盖度。

、检测设备、测试设备、玻璃清洗设备、焊接设备、层压设备等;● 光伏相关零部件蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等;● 光伏原材料硅料、硅锭、硅块、硅片、
;●储能技术痛点分析及突破;●虚拟电厂技术助力共享储能模式;●全钒液流电池储能技术应用前景。

材料创新：BC电池采用高质量的硅片作为基底材料，通过引入新型掺杂技术，提高了材料的光电性能和电池的稳定性。
一、BC电池技术的发展路径BC电池技术的发展可以追溯到20世纪末，但其真正的商业化应用则是在21世纪初。随着材料科学、纳米技术和精密制造技术的进步，BC电池的性能得到了显著提升。

参展范围：A.光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备
、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池板生产设备：非晶硅电池

此次科隆威光伏设备制造项目，制造湿法清洗制绒设备，主要用于单晶硅太阳能电池用硅片进行绒面腐蚀和清洗处理。
科隆威是国家高新技术企业，是一家集机械设计、电气研制、软件算法开发、精密制造装配于一体的高端智能制造设备企业，核心产品为光伏电池丝网印刷生产线成套设备，在机器视觉、温控技术、运动控制等方面拥有多项核心自主知识产权