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，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，先进企业综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法
多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步

公司发布的2011年度财务报告中，该项目被减值了22.75亿元人民币之多，同期因此而被减值的商誉达到2.734亿元。一位多晶硅上市企业管理层曾向本报记者透露，六九硅业的技术是硅烷法，不是国内通常采用的
改良西门子法。有技术人员撰文称，尽管硅烷法能耗很低，但由于硅烷是一种化学活性很高的气体，所以其产品的合格率并不高，所以欧美主流多晶硅厂商并未采用该技术。而英利中国的生产成本和三费水平也较高，也是业绩

类似英利这样在2010年之后才投产的多晶硅公司不得不停产、报亏。英利资产减值很有可能与苗连生所选择的六九硅业技术路线不当有关。六九硅业的技术是硅烷法，不是国内通常采用的改良西门子法。硅烷法是一种新型的
多晶硅生产方法，真正有产能的是美国REC公司的一条1500吨/年的生产线。REC的多晶硅确实成本也不是很高，但质量并不算特别好。通过硅烷法制多晶硅，可能会遇到质量不够过关的难题。但还有一个因素在于，很有

有限责任公司与美国REC硅料公司在西安就榆林多晶硅项目合资、技术转让等合作事项实现了成功签约，拥有了当今全球最领先的电子级硅烷气生产技术、二代硅烷流化床法生产粒状多晶硅技术和超高纯电子级多晶硅和区熔级
多晶硅生产技术。其中，区熔级多晶硅生产技术成功引进后，将使我国多晶硅生产技术一举跨入世界领先水平，改变目前高端电子级多晶硅和电子级硅烷气仍然全部依赖进口的局面，并将为我国光伏产业低成本高质量发展做出

、发展趋势目前，全球多晶硅生产的工艺主要有改良西门子法(Siemens)、流化床法(FBR)、硅烷法、冶金法和气液沉积法。其中改良西门子法为目前的主流方法，占83%的市场份额。根据ITRPV的预计，未来
7-8美元/Kg。国内企业中，江苏中能已率先突破硅烷流化床法技术，首套2.5万吨硅烷流化床法多晶硅项目已于2014年9月建成投入试生产。而国外多晶巨头也开始采取用FBR技术转让的形式

美国REC硅料公司在西安就榆林多晶硅项目合资、技术转让等合作事项实现了成功签约，拥有了当今全球最领先的电子级硅烷气生产技术、二代硅烷流化床法生产粒状多晶硅技术和超高纯电子级多晶硅和区熔级多晶硅生产技术
。其中，区熔级多晶硅生产技术成功引进后，将使我国多晶硅生产技术一举跨入世界领先水平，改变目前高端电子级多晶硅和电子级硅烷气仍然全部依赖进口的局面，并将为我国光伏产业低成本高质量发展做出巨大贡献。美国

）、硅烷法、冶金法和气液沉积法。其中改良西门子法为目前的主流方法，占83%的市场份额。根据ITRPV的预计，未来流化床法FBR将逐步取代改良西门子法的份额，因其在成本控制上的潜力。流化床技术与改良西门子法相
生产规模。目前流化床法的运行成本已经可以低至12美元/Kg，而根据产业界的估计，在未来3~5年内有望低至7-8美元/Kg。国内企业中，江苏中能已率先突破硅烷流化床法技术，首套2.5万吨硅烷流化床法

公司与美国REC硅料公司在西安就榆林多晶硅项目合资、技术转让等合作事项实现了成功签约，拥有了当今全球最领先的电子级硅烷气生产技术、二代硅烷流化床法生产粒状多晶硅技术和超高纯电子级多晶硅和区熔级多晶硅
生产技术。其中，区熔级多晶硅生产技术成功引进后，将使我国多晶硅生产技术一举跨入世界领先水平，改变目前高端电子级多晶硅和电子级硅烷气仍然全部依赖进口的局面，并将为我国光伏产业低成本高质量发展做出巨大贡献

，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC
/千瓦时。展望2016年，技术进步仍将是产业发展主题。预计产业化生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺

，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件
生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续