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关注。目前国内以保利协鑫为代表的硅料企业正在大力发展颗粒硅，国内颗粒硅企业采用硅烷与硅籽晶进行还原反应获得颗粒硅。颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎优点，1)每公斤颗粒硅的平均电耗仅为18度，而采用
改良西门子法、冷氢化工艺生产出来的多晶硅平均电耗则需要60度电，平均每公斤硅料节省了42度电;2)纯度高，硅烷杂质容易分离并且不含氯，颗粒硅更加纯净;3)在直拉单晶多次加料时，由于颗粒硅形似球状，流动性

一般分两步，第一步将工业硅(纯度98%-99%)与无水氯化氢反应得到三氯氢硅(SiHCl3)和氢气，经多级馏化提纯得到气体三氯氢硅(SiHCl3)、二氯二氢硅、或硅烷(SiH4)。第二步是将上述高纯
自动装填等缺点，科研和工业部门几乎在西门子法诞生的60年代，就同时开始了流化床法的探索。流化床，把细小的硅颗粒种子铺在有气孔的床层上，从下面通入气态硅化合物(硅烷或三氯氢硅)和其它反应气，气流把硅种

10月18日，世界硅烷流化床颗粒硅万吨级俱乐部再添新成员，保利协鑫四川乐山颗粒硅项目正式开工建设，这标志着保利协鑫核心黑科技颗粒硅项目一体两翼工程正式落地，助力保利协鑫步入技术研发更优、生产工艺更精
、制造成本更低的颗粒硅产品智能制造新时代，为中国光伏平价上网提供绿色鑫动能。据悉，保利协鑫乐山颗粒硅项目位于四川省乐山市五通桥区，采用保利协鑫独创的硅烷流化床法(FBR)批量生产颗粒硅，主要

10月18日，世界硅烷流化床颗粒硅万吨级俱乐部再添新成员，保利协鑫四川乐山颗粒硅项目正式开工建设，这标志着保利协鑫核心黑科技颗粒硅项目一体两翼工程正式落地，助力保利协鑫步入技术研发更优、生产工艺更精
、制造成本更低的颗粒硅产品智能制造新时代，为中国光伏平价上网提供绿色鑫动能。据悉，保利协鑫乐山颗粒硅项目位于四川省乐山市五通桥区，采用保利协鑫独创的硅烷流化床法（FBR）批量生产颗粒硅，主要

超大规模清洁生产技术、硅烷流化床法制备颗粒硅技术，打破国外长期垄断，获得中国专利优秀奖; 2015年12月，协鑫联手国家集成电路产业投资基金(大基金)共同投资成立江苏鑫华半导体材料科技有限公司，实现
标志着保利协鑫全面进入技术流程更优、装备智能更新、生产工艺更精、制造成本更低的颗粒硅产品智能制造新时代，为中国光伏平价上网提供鑫动能。据悉，协鑫独创的硅烷流化床法(FBR)批量生产颗粒硅，主要

。老苗表现出性格中强硬的一面，他不愿签长期合同受制于人，于是一直忍受短期采购的高价。与主流多晶硅厂商普遍采用改良西门子法，用三氯氢硅工艺不同的是，英利选择了新硅烷法作为工艺路线，希望一步到位解决彼时
硅料生产为人诟病的污染和耗能问题。闭环生产无污染、从原料到产品转化率高、单位能耗低，是六九硅业宣传新硅烷法的卖点。彼时，与笔者相熟的光大证券的电力分析师王海生提醒：硅烷法也不是什么新技术，为什么

30分左右，永祥多晶硅公司发生了一起二期氯硅烷泄漏燃烧事故，二期精馏塔7号塔下的物料输送泵发生故障，造成氯硅烷泄漏燃烧，产生氯化氢气体，大量烟雾弥漫。该事故未对环境造成明显影响，也未造成
人员伤亡。事故二：永祥多晶硅公司已不是第一次发生类似事故，2013年5月23日凌晨2时左右，该公司生产过程中，氢化工序回收装置换热器发生泄漏并自燃(主要成分氯硅烷)产生有毒烟雾，幸也未造成人员伤亡和财产损失

和加料时间。自2010年起，该公司全力推进硅烷流化床法制备多晶硅技术的自主研发，由传统的棒状硅向更加节能的颗粒硅变革。2012年9月，公司实现千吨级中试装置投产，随后完成的二代、三代、四代、五代
硅烷流化床生产工艺和技术开发应用，国内独一无二的颗粒硅工艺装置已经实现量产，使生产成本降低至每公斤6.5美元，达到全球新低水平，为中国光伏产业提前实现平价上网提供了协鑫力量。