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工程和辅助生产设施。一期10万吨颗粒硅项目于2021年9月27日开始建设，到2022年11月第一条生产线2万吨颗粒硅模块开始联调联试，预计在三季度末全部10万吨达产。项目采用协鑫科技自主研发的硅烷
流化床法生产技术，该技术在全球处于行业顶尖水平，拥有147项专利技术、2项国际标准和3项国家标准。所生产的颗粒硅是一种多晶硅硅料，是光伏产业链中电池片的上游原料，相较于棒状多晶硅，颗粒硅具有体积小、流动性

协鑫合作，不言而喻正是看中了颗粒硅的高纯度质量与低碳足迹优势。公开资料显示，相较于公司改良西门子法生产的棒状硅，硅烷流化床法(FBR)颗粒硅质量更优、成本更低，且便于下游使用，特别是颗粒硅创下全球最低

”提供强力支撑。该项目的成功运转，标志着协鑫科技GCL-FBR颗粒硅产能模块化复制能力已完全达到10万吨级，为公司未来迈向更高能级模块化复制赛道奠定了坚实的基础。记者在乐山协鑫项目现场看到，一座座硅烷
反应塔高耸林立，闪烁着金属光泽，一台台流化床连续作业，犹如小米粒一般的颗粒硅产品源源不断地出料。在偌大的中央数据中心，工作人员个个紧盯大屏，紧张而有序地对每道工艺和实时数据进行监控、分析与调度。协鑫科技

颗粒硅碳足迹认证证书的基础上，协鑫科技又领到由法国环境与能源控制署颁发的《GCL颗粒硅产品碳足迹证书》，证明该公司每生产1千克颗粒硅的碳足迹数值仅为37千克二氧化碳当量。协鑫科技是全球独家拥有硅烷
流化床法颗粒硅技术并且实现商业化量产的低碳硅基材料研发与制造企业，每公斤颗粒硅生产的综合电耗比传统西门子法节省约2/3，其低耗、低碳的绿色优势将成为引领光伏产业助力国家实现碳中和目标的新增长点。如以

安全性要求高，存在硅粉单耗高，辅材费用高等难点问题。颗粒硅罕见迎来新玩家当下这场造硅运动中，还很少有头部厂商采用硅烷流化床法制造颗粒硅，绝大多数都是采用更为成熟的改良西门子法，即传统的块状多晶硅
2017年起逐步完成硅烷生产车间和多晶硅裂解车间的建设，并完成了小试和中试，拥有硅烷流化床法生产颗粒硅发明专利2项和实用新型专利9项。虽然中来股份在公告中没有明确提及技术来源方的名称，但记者从多个信源

至49.6%，财务费用率下降至9.66%，公司的偿债风险显著下降，盈利能力显著提升。在经营业绩、财务状况显著改善的同时，公司在经营层面也亮点频出。首先，公司历经十年磨砺推出的硅烷流化床法颗粒硅技术已经愈发
。放眼未来，董事长朱共山先生表示，保利协鑫能源作为一家深耕硅基材料多年的全球领先供应商，一直以来立足科技创新，在战略上深度聚焦低碳低耗的硅烷流化床法颗粒硅技术，以科技革新再次带动光伏制造业的绿色降碳，并致力助力实现人类社会的负碳愿景。

硅片对于硅料的要求也由过去的国标电子三级提升到了国标电子二级，接近半导体集成电路用电子一级标准。此外，随着具有能耗低、生产流程短、降本空间大等优势的硅烷流化床法（颗粒硅）的逐渐成熟，硅料行业也可能
，总计有11道生产工序，其中硅单耗以及各道工序的能耗（包括电耗、水耗、蒸汽耗等）决定了企业的生产成本，而氯硅烷的合成和提纯、三氯氢硅的还原等工艺水平则决定了产品品质。尤其是随着N型电池技术的发展，N型

改良西门子法已成主流，多晶硅原料三氯氢硅供需偏紧。多晶硅主流制备工艺是改良西门子法，市场占比具有绝对优势多晶硅制备工艺分为改良西门子法和硅烷流化床法。当前制备多晶硅的工艺包括改良西门子法
和硅烷流化床法，产品形态分别为块/棒状硅和颗粒硅。改良西门子法工艺成熟，是目前制备多晶硅的主流工艺。据CPIA发布的《中国光伏产业发展路线图》(2020 年版)，2020年采用此方法生产出的棒状

流化床法两大技术路线，前者凭借产品纯度高、技术成熟的优势成为市场主流技术路线。然而，由于其能耗高、投资强度高且降本潜力有限，因此市场更为看好能耗更低、资本支出更少、生产流程更短且降本空间更大的硅烷
流化床法。十年前，在朱共山的主导下，协鑫开启了对于硅烷流化床法的研发，并于十年后的今天，成功克服了颗粒硅杂质多、良率低、跳料等多项技术难题，并成为行业首家实现大规模量产的企业。截至2021年末，公司