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董事局主席朱共山在北京接受媒体采访时透露，公司独家拥有的硅烷流化床法(FBR)颗粒硅技术各项指标不断突破，综合电耗已降至18千瓦时/千克。这是光伏产业链中最为典型的碳中和产品。朱共山表示，23年内
、碳中和纳入生态文明建设整体布局。碳足迹表现优秀的保利协鑫颗粒硅产品，再度受到市场关注。对于碳中和贡献，在对使用硅烷流化床法颗粒硅与改良西门子法棒状硅工艺生产晶硅元件，在整个光伏路径进行碳足迹溯源发现

整体能耗较高。保利协鑫拥有的硅烷流化床法颗粒硅技术单万吨投资不高于7亿元人民币、综合电耗不超过20kWh/kg。颗粒硅形似球，圆形度0.92mm，中位粒径约2mm，更好满足单晶用料要求，并可以实现单晶
自动化加料，智慧化生产。对于碳中和贡献，在对使用硅烷流化床法颗粒硅与改良西门子法棒状硅工艺生产晶硅元件，在整个光伏路径进行碳足迹溯源发现，仅多晶硅环节1GW多晶硅料可减排13万吨CO2，较西门子法

展开合作，江苏中能拟于合资公司中持股65%，无锡上机拟于合资公司中持股35%。理论角度下，颗粒硅的生产成本在3.5万元/吨。是利用流化床法，把细小的颗粒硅种子铺在有气孔的床层上，从下面通入气态硅
化合物硅烷和其他反应气体，把颗粒硅种子吹到浮漂或半浮漂的流化状态，加热和受到催化的硅化合物气体分解或与其他气体反应，生成的物质沉积在浮动的硅种上，随着硅种不断长大，稍大的颗粒掉入到搜集斗中，再到流化床

3月9日，保利协鑫能源午间公布，公司硅烷流化床法颗粒硅万吨投产后，经过生产运营及下游客户使用实证，颗粒硅各项指标再获突破。其中生产端方面颗粒硅各项品质指标已达到西门子法致密料标准，部分指标优于致密料。在收得率方面，颗粒硅单程转化率可达99%，90%可用于单晶。

今日，保利协鑫能源(03800)发布公告称，公司硅烷流化床法颗粒硅万吨投产后，经过生产运营及下游客户使用实证，颗粒硅各项指标再获突破。公告称生产端：颗粒硅各项品质指标已达到
。颗粒硅优势：公司独家拥有的硅烷流化床法颗粒硅技术单万吨投资不高于7亿元人民币、综合电耗不超过20kWh/kg。颗粒硅形似球，圆形度0.92mm，中位粒径约2mm，更好满足单晶用料要求，并可以实现

科技有限公司双氧水法环氧丙烷装置及配套双氧水装置项目 (年产环氧丙烷30万吨、双氧水90万吨) 68 先导薄膜材料(淄博)有限公司新型显示用ITO靶材及其他薄膜材料产业化项目 (年产靶材系列产品
有限公司香兰素生产基地建设项目 (年产香兰素、苯二酚、甲基愈创木酚、乙基愈创木酚5万吨) 127 山东硅科新材料有限公司硅烷偶联剂系列产品项目 (年产硅烷偶联剂系列产品5万吨) 128 山东西曼克技术

地区取得重大实质性进展。这是保利协鑫硅烷流化床法颗粒硅技术在徐州以外地区首次执行落地，对颗粒硅扩产计划具有重要里程碑意义。此次大规模扩产，足见保利协鑫深度聚焦硅料主业的信心、恒心和决心，而其背后的
西门子法节省45度左右的电能以及三分之二左右的热能，成为引领行业跻身平价上网和低碳减排的佼佼者。 2月28日晚，保利协鑫发布两则颗粒硅项目扩产公告，公告宣布，保利协鑫颗粒硅扩产计划分别在四川和内蒙古

金额及成立合资公司等细节)，双方达成一致后将另行签订相应的正式协议确定。延伸阅读： 2020年12月10日，保利协鑫能源控股有限公司公告称，公司预期至2020年年底，硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的
西门子法棒状硅相比，具有投资强度更低，生产能耗更低，项目人员需求更少等显着成本优势;在下游客户长期的验证中，也论证了100%使用本公司产出的颗粒硅的直拉单晶完全符合单晶各项质量指标要求。本公司目前已经

了探索硅烷硫化床技术研发的漫漫长路。期间，无数次的自主尝试、试验、实操，加上2017年收购SunEdison的专利团队和设备，再经过多年淬炼、内化的规模化探索，公司终于迎来卓越科技进步，并于2019
环节新增产能释放存在时间差，使得硅料市场整体维持较为紧缺的状态，价格预期持续向好。硅料市场集中度和国产化率双升，使得低成本的硅料产能将继续保有优势，而较西门子法硅料成本更低的颗粒硅将更加有效放大

打响。颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎优点，值得关注。目前国内以保利协鑫为代表的硅料企业正在大力发展颗粒硅，国内颗粒硅企业采用硅烷与硅籽晶进行还原反应获得颗粒硅。颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎
优点，1)每公斤颗粒硅的平均电耗仅为18度，而采用改良西门子法、冷氢化工艺生产出来的多晶硅平均电耗则需要60度电;2)颗粒硅更加纯净;3)在直拉单晶多次加料时，可以用于直接加料，不需要破碎。下游多家

破碎过程中引入杂质的风险。节约能耗：颗粒硅生产单位耗电量少，单吨耗电20~25kWh，相对西门子法45~60kWh降低50~70%;颗粒硅流化床技术使用硅烷气制备，生产反应温度低，还原温度500+C
即可，而采用改良西门子法还原三氯氢硅，需要1080C以上的高温。与此同时，由于产品特性，颗粒硅在生产技术方面仍需要改进：生产安全的危险系数较高：生产过程中要使用到硅烷，该气体极为活泼，在零下