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，需要等到二期项目投产（保利协鑫硅烷流化床一期为1.2万吨/年，二期1.3万吨/年项目将在2015年达产）。据悉，硅烷流化床10美元/公斤的多晶硅生产成本，较目前成本最优的改良西门子法降低了近一半
，而这基于其具有电耗较低，生产线投资成本较低的特点。与每万吨生产线投资约需20亿元的改良西门子法生产线相比，硅烷流化床每万吨生产线仅需10亿元。事实上，此前硅烷流化床多晶硅产业化面临着多项难题，例如怎样

形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。6.4、去磷硅玻璃该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结
冷却水用量也在每小时15吨左右，水质中微粒粒径不宜大于10微米，供水温度宜在15-20℃。真空排气量在300M3/H左右。同时，还需要大约氮气储罐20立方米，氧气储罐10立方米。考虑到特殊气体如硅烷的

级的多晶硅，然后制作成电池的路线。对于从金属硅到多晶硅的提纯，分为两个主流路线，一个是化学法，也就是目前主要应用的西门子法，它是将金属硅先转变为三氯氢硅，然后再进行分馏和精馏提纯，得到高纯度的三氯氢硅
后，再还原而成。另外一个方法，是物理法，目前统称为冶金法。它是直接对金属硅通过一些手段将杂质取出而得名。因为硅在整个提纯过程中未发生化学反应而得名。化学法的纯度较高，但能耗和成本也较高

两个主流路线，一个是化学法，也就是目前主要应用的西门子法，它是将金属硅先转变为三氯氢硅，然后再进行分馏和精馏提纯，得到高纯度的三氯氢硅后，再还原而成。另外一个方法，是物理法，目前统称为冶金法。它是直接
对金属硅通过一些手段将杂质取出而得名。因为硅在整个提纯过程中未发生化学反应而得名。化学法的纯度较高，但能耗和成本也较高，污染处理成本较大。冶金法电耗低，成本低，无污染，但目前的纯度还比西门子略低一些

、硅片的产销量较去年同期大幅增长。预计开发区光伏龙头企业中能硅业、协鑫硅材料全年销售可望双破百亿。二是技术水平不断提升。中能硅业总投资19.5亿元的全球最大规模万吨级硅烷流化床多晶硅技改项目首套装
目前市场上最具统治力的高效硅片产品。三是企业实力持续增强。中能硅业加快实施国际化战略，与世界500强德国赢创工业集团实现强强合作，拟在开发区合资建设硅化合物产业基地，生产气相法白炭黑和高纯四氯化硅

不匹配，目前光伏级多晶硅均价下跌至20.48$/kg，二级多晶硅价格也下跌至19.95$/kg。保利协鑫：明年年底多晶硅产能近10万吨由保利协鑫所属江苏中能实施的硅烷流化床新技术项目完成了全球最大
规模的万吨级硅烷制备装置，已建成投产的3000公吨/年流化床为目前全球最大的单台流化床反应器装置，单炉产量达到400 千克/小时。目前试运行装置全面打通生产全流程，实现连续试生产的颗粒硅产品品质已经能达到

除去硅片以后，重获融资能力的保利协鑫可以给多晶硅的新技术硅烷法流化床进行融资建设生产线。希望到明年年底前建成2.5万吨的年产能（现在才投产了3000吨）。到明年年底前，现在6.5万吨年产能的改良西门子
法生产线还可以通过技术提高增产到7.5万吨。流化床技术每公斤制造成本8美元，西门子法要15美元。也就是说，到明年年底，总共10万吨的年产能平均每公斤制造成本摊到13美元。舒桦说，明年多晶硅的价格可能

提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度
受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加

问题，PE不是只有6倍，而是将近8倍，比如体现在上半年的销售费用应该分摊到全年。 3.除去硅片以后，重获融资能力的保利协鑫可以给多晶硅的新技术硅烷法流化床进行融资建设生产线。希望到明年年底前建成
2.5万吨的年产能（现在投产了3000吨）。到明年年底前，现在6.5万吨年产能的改良西门子法生产线还可以通过技术提高增产到7.5万吨。流化床技术每公斤制造成本8美元，西门子法要15美元。也就是说，到明年

除去硅片以后，重获融资能力的保利协鑫可以给多晶硅的新技术硅烷法流化床进行融资建设生产线。希望到明年年底前建成2.5万吨的年产能（现在才投产了3000吨）。到明年年底前，现在6.5万吨年产能的改良西门子
法生产线还可以通过技术提高增产到7.5万吨。流化床技术每公斤制造成本8美元，西门子法要15美元。也就是说，到明年年底，总共10万吨的年产能平均每公斤制造成本摊到13美元。舒桦说，明年多晶硅的价格可能