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2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法
%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265W270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用

。2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法
转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步

最为优化的产业链。随着六九硅业一期3000吨电子级多晶硅项目的试产成功，英利垂直一体化完整产业链的优势将进一步得到提升。据悉，六九硅业是国内首家采用新硅烷法生产多晶硅的厂家，具备环保、节能、低耗能等
技术优势，综合耗电可降低30%以上，试产成本可降低到28美元每千克，大大低于行业平均水平，同时产品纯度可达到9N（99.9999999%）以上，为国际领先水平。据六九硅业总经理张月和介绍，这种新的硅烷法

，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及
%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC

，以及中国跃升为世界第一大光伏制造国等原因，德、美、韩多晶硅产能则愈法依赖中国市场，此外还少量出口至我国台湾及东南亚市场。但在国内，巨大的市场推动了中国本土多晶硅企业的持续成长，随着技术、规模的不断
提升，以至2011年时，中国跃升为全球多晶硅生产第一大国，且在此后几年，中国多晶硅产能持续以每年30％左右比例增长，2015年达到了近17万吨。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目

集中在中国、德国、美国、韩国四国。但随着全球光伏市场格局的变化，囿于欧盟、美国、韩国自身多晶硅产能消化能力的下降，以及中国跃升为世界第一大光伏制造国等原因，德、美、韩多晶硅产能则愈法依赖中国市场，此外
持续以每年30%左右比例增长，2015年达到了近17万吨。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，加上特变电工、大全新能源等主要中国多晶硅企业，近两三年会释放5万吨-10万吨低成本

的变化，囿于欧盟、美国、韩国自身多晶硅产能消化能力的下降，以及中国跃升为世界第一大光伏制造国等原因，德、美、韩多晶硅产能则愈法依赖中国市场，此外还少量出口至我国台湾及东南亚市场。但在国内，巨大的市场
。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，加上特变电工、大全新能源等主要中国多晶硅企业，近两三年会释放5万吨-10万吨低成本高品质的多晶硅新产能。中国多晶硅产业的成长，被德、美、韩