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以光伏制造端上游为例，在多晶硅生产方面，全球主要有改良西门子法棒状硅和硅烷流化床法颗粒硅两种技术路线。与前者相比，后者在品质、降碳等方面优势明显。
上游，包括多晶硅硅料的生产和供应。作为一种基础原料，多晶硅料主要用于制造硅片和电池。光伏产业链中游，主要涵盖电池片和光伏组件的生产。要将太阳赋予的光能转化为电能，电池片必不可少。

吐尔逊·吾斯曼摄该项目总投资70亿元，采用硅烷法粒状多晶硅生产工艺，工艺装置、公用工程及辅助设施总体按单线年产10万吨多晶硅装置配置。
2月26日，新疆晶晖新材料有限公司年产10万吨高纯多晶硅项目在轮台县开工。2月26日，新疆晶晖新材料有限公司年产10万吨高纯多晶硅项目在轮台县开工。

12,000吨颗粒状电子级多晶硅项目(一期，年产8,000吨电子级硅烷气配套2,300吨颗粒状电子级多晶硅)以及补充流动资金。
截至2023年上半年，兴洋科技形成了围绕电子级硅烷气生产的7项发明专利及10项实用新型专利，包括“改良歧化法硅烷生产技术”、“硅烷低温精馏纯化技术”、“液相增压充装技术”等核心技术。

12,000吨颗粒状电子级多晶硅项目（一期，年产8,000吨电子级硅烷气配套2,300吨颗粒状电子级多晶硅）以及补充流动资金。
截至2023年上半年，兴洋科技形成了围绕电子级硅烷气生产的7项发明专利及10项实用新型专利，包括“改良歧化法硅烷生产技术”、“硅烷低温精馏纯化技术”、“液相增压充装技术”等核心技术。

这表明从事颗粒硅制造的企业数量正在增加，这一技术逐渐受到了更多企业的认可，在进行新产能的投资布局时，这些企业选择了硅烷法，而没有采用改良西门子法。
1月3日，中国有色金属工业协会硅业分会发布了太阳能级多晶硅最新成交价格。过去一周：N型料成交价6.70-7.00万元/吨，平均为6.78万元/吨，周环比持平。

多晶硅还原方法的选择也可以说是战略布局的一环，而这个选择直接影响到了后续的成本控制及质量提升。改良西门子法及颗粒硅法的具体工艺区别，这里笔者就不赘述了。
其中，大全和新特依旧相对单纯地集中在硅料环节，而通威和协鑫则选择了一体化战略布局，而这两者正好也是硅料环节中改良西门子法(棒状硅)与硅烷流化床法(颗粒硅)的领军企业。

硅能源产业链：以FBR颗粒硅及N型晶硅光伏技术为核心，其中，硅烷流化床法(FBR)技术获中、法两国光伏原材料领域的碳足迹认证证书，创下国内外最低的硅料碳足迹纪录，助力光伏全产业链碳排放降低28%。
半导体材料产业链：电子级多晶硅依托硅材料方面综合优势，打破海外技术封锁壁垒，承担科技部“02”专项等重大课题，填补国内行业空白。

约85%，这是目前主流多晶硅制备技术路线——采用GCL西门子法(改良西门子法)制备棒状硅的市场占有率。但在去年，多晶硅的另一条制备技术路线——采用硅烷流化床法生产FBR颗粒硅，呈现出强劲增长势头。

截至目前，协鑫已掌握FBR、CCz、钙钛矿、硅烷特气、电子级多晶硅、半导体硅片等领域的十多项绿色低碳硬核科技，其中五项技术全球唯一，且在碳足迹方面遥遥领先。
仅GCL-FBR颗粒硅技术一项，按照现有的规划产能，2025年以前，保守估计可实现碳减排6800万吨，由协鑫主导的新版《流化床法颗粒硅》国标也将于本月正式发布。

公司称，将有序退出西门子棒状硅生产领域，深化绿色制造，持续推进硅烷流化床法产能万吨级矩阵式建设，实现颗粒硅市占率“翻番”。“协鑫本身是西门子法的领军企业，技术水平行业领先。
但面对更具成本、品质及碳足迹优势的硅烷流化床法颗粒硅，毅然选择颗粒硅路线。这不仅是一家头部企业的创新选择，相信随着颗粒硅产能与市占率不断提升，以及全球对碳减排的依赖，未来也一定是行业的选择。”