光伏咨询搜索-索比光伏网

30 多年。在全球已安装的光伏系统中，有超过一半采用了杜邦材料，是市场绝对的推动者;同时浆料业务自Solamet PV17x被誉为神浆开始，到2019年SNEC现场展示的PV22x，每一代都助力
电池效率提升超过0.1%。而在整合了道康宁的光伏硅胶业务后并赋予全新品牌Fortasun，杜邦领先光伏材料厂商的地位更加牢固。 TedlarPVF透明薄膜是双面发电组件的理想背板材料

持续推动下，国内对于高效产品的市场需求越拉越大，主要光伏组件企业均已经规模化使用具备黑硅、PERC 等技术的电池片产品，MWT、IBC 等其它类型高效电池也逐步具备规模化效应，同时在生产中导入高透玻璃
中国光伏1500V 系统规模化应用元年。光伏产业链配套日趋完善中国建立了最为完善的光伏产业链配套，覆盖整个光伏产业流程和各类相关辅材。除多晶硅、硅片、电池、组件、支架、逆变器、EPC 和

覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，P型PERC双面因子仅60%-80
、PERC，IBC电池具备双面性但尚未实现量产。 P型PERC双面电池是几乎免费的双面发电红利，因此成为双面技术中最热门的选项。工艺方面，PERC产线转入双面结构只需将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
映入眼帘的都已经是跃入400W+的组件，有企业甚至展出了500W+的超高效组件。组件被行业发展的大潮快速推向了3.0、4.0甚至5.0时代。组件企业的需求自下而上进行传导，硅片、电池端都受到了影响。在

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
效组件。组件被行业发展的大潮快速推向了3.0、4.0甚至5.0时代。组件企业的需求自下而上进行传导，硅片、电池端都受到了影响。在硅片领域，可以通过增加硅片的尺寸提升组件功率，这样一种终端导向的边缘创新正成为

产业联盟副秘书长严大洲等专家的方法，测算了光伏全产业链的能耗水平，结果显示光伏产品制造过程中所消耗的能源仅需光伏电池发电1.17年即可收回。光伏行业产业链如下所示，要经历多个过程，硅石才能变成我们看到的能发电
的组件。图为晶体硅太阳电池产业链根据中国光伏协会《关于光伏行业所谓的高耗能问题分析》一文的测算，光伏发电从硅石到系统的总能耗为1.52kwh/Wp。中国西北部的太阳能资源

可能很多人还没有注意到，2019年的3月份是一个历史转折点般的时期，这个转折将会长远而深刻的影响我们对行业的认知与决断。一、双面组件的玻璃成本硅料成本整个三月份，由于多晶硅料新产能潮水般的
涌入市场，硅料价格不断下滑，尤其全新硅料产能投产初期，品质还一时难以快速大规模满足单晶硅片的使用需要;而在硅片端的市场中，单晶硅片渐成主流而多晶硅片渐渐式微，对低品质的硅料需求维持低位，种种因素共同导致

结构在双面PERC电池的应用，以上两项研究实现了铝浆耗量降低75%和P型PERC电池双面率达80%以上的成果。这两项研究为PERC电池提质降本规模化量产提供了有力保障，为腾晖产品增加了更强有力的竞争
。与此同时在钙钛矿/晶硅四端叠层太阳电池方面腾晖研发也进行了深入研究，通过大量研究论证，叠层电池的底电池工作时电池效率显著获得提升。专注科研，砥砺前行，腾晖作为光伏行业的先驱，在太阳能电池和

所谓选择性发射极(SE-selectiveemiter)晶体硅太阳电池，即在金属栅线(电极)与硅片接触部位进行重掺杂，在电极之间位置进行轻掺杂。这样的结构可降低扩散层复合，由此可提高光线的短波响应
，同时减少前金属电极与硅的接触电阻，使得短路电流、开路电压和填充因子都得到较好的改善，从而提高转换效率。该结构电池的优点 1、降低串联电阻，提高填充因子 2、减少载流子Auger复合，提高表面

通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧平价。基于此，我们
、金刚线、铝浆、玻璃、EVA、BOS成本等，假设非硅成本的降低带来电站成本降低4%。在以上假设前提下，光伏电站系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧平价。我们认为有两点需重点关注:一是从

料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电
增效，假设叠瓦技术得到运用，发电量增加7%，将导致电站成本降低7%; 5.其他:主要指非硅成本，包括银浆、金刚线、铝浆、玻璃、EVA、BOS成本等，假设非硅成本的降低带来电站成本降低4%。在以上

工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧
15%; 4.组件:主要方式为增效，假设叠瓦技术得到运用，发电量增加7%，将导致电站成本降低7%; 5.其他:主要指非硅成本，包括银浆、金刚线、铝浆、玻璃、EVA、BOS成本等，假设非硅成本

电池作为底电池，那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 C，要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此，背面金属化必须在顶电池沉积之前完成印刷和烧结。不过，这种无法保证
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。当前的问题是

和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。如果采用PERC电池作为底电池，那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 C，要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此，背面
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。当前的问题是

近年来，我国光伏产业进入成熟期，硅片、电池、组件等产业链的各个环节都经历了技术更新迭代的洗礼。如何才能让电池片的光电转换效率进一步提高，成为各家光伏企业努力的方向。PERC、黑硅、Topcon
少量技术改变，在基本不增加成本的基础上，PERC电池即可实现双面发电，双玻封装又让电池兼具高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低等特点，成本优势非常显著。目前PERC双面电池的双面率在75%左右，且

，但其实并非如此，即便没有5.31，硅料依然要历史性的永远地跌破100元;多晶硅片依然要以现金成本杀价格战，中国的补贴缺口依然越扩越大;即便没有5.31，光伏行业在2018年的洗牌依然要到来，5.31
代，正在爆发中的海外市场基本上是不需要依靠政府补贴的平价化市场，光伏电已经在世界诸多地区成为了最廉价的能源，是最廉价没有之一。再看光伏产业链自身，硅料环节的供应商将会从2017年的30余家快速缩减到